10月21日消息，Akselos正式发布面向延迟焦化装置的SPM for Cokers（焦炭塔结构性能监测）方案，可在同一个焦炭塔数字孪生模型上同时评估疲劳、鼓包与裂纹增长三种损伤机制，并分别输出各机制的剩余寿命，让炼厂在决定下一周期如何运行之前，看清哪种机制在限制塔的寿命、哪些周期在驱动损伤。

延迟焦化装置将低价值的减压渣油转化为更高价值产品，焦炭塔在此过程中承受极端的热-机械交变应力，且应力积累高度不均。Akselos引用的实际运行数据显示，在泛美能源（Pan American Energy）的焦炭塔上，仅2.2%的周期造成了83%的塔体损伤。

传统模式下，生产团队与设备完整性团队面对同一台设备却各执一套数据：前者依据经验调节急冷以兼顾产能与保护塔体，后者依靠周期性检测评估剩余寿命，检测间隔内的不确定性只能用保守裕量覆盖。SPM将两侧问题统一到同一个数字孪生上：每个周期结束后，将该周期的温度、压力与急冷时序等运行数据回灌模型，先以数万次求解对数十年周期史建立基线（模型自由度达500万），再按周期频率输出与基线同精度的评估结果，疲劳评估对应API 579-1 Part 14 Level 2标准。

商业价值以递延资本衡量：Akselos建模估算，将一座塔疲劳最高的100个周期调整运行方式，可安全地延长约8年塔体寿命，对应双焦炭塔约1700万美元的递延资本支出。对全球数百套延迟焦化装置而言，这一路径把塔体寿命从检测间隔间的估算值，转变为逐周期动态管理的运营参数。 （来源：Hydrocarbon Processing）