10月22日消息，据European Coatings 10月21日报道，研究人员开发出一套迈克尔加成（Michael addition）固化的高固含量涂料系统，用于保护铝合金建筑模板（formwork）免受碱性侵蚀，为这一细分应用提供了比粉末涂装更节能的表面防护路线。

该体系以β-酮酯功能化环氧供体为基础成膜组分。在测试的配方变体中，经TMPTA交联的版本性能最优：拉伸强度达到41.5MPa，同时表现出强耐腐蚀性能和有效的水泥脱模（cement-release）性能——后两点直接对应铝合金模板的两大工况痛点：混凝土浇筑环境的高碱性侵蚀，以及与水泥浆料的粘连。

铝合金模板在现浇混凝土施工中以轻量化、高周转率见长，但其表面长期接触新拌混凝土的高碱环境，未加防护时易发生腐蚀与表面损伤，影响周转寿命和混凝土表观质量。行业现有主流防护方案是粉末涂装，固化温度高、能耗大。

报道指出，这一迈克尔加成固化体系作为低能耗替代方案，在保持防护与脱模性能的同时降低了涂装环节的能源投入；高固含量配方也意味着更低的溶剂挥散发量，契合建筑周转材料行业对施工环境友好性的要求。该成果目前为实验室体系的性能验证数据，工业化涂装线适配性与模板周转寿命的实测表现仍有待进一步考察。 （来源：European Coatings）