Sherwin-Williams推出Heat-Flex AEB隔热涂层，面向炼化装置腐蚀保温难题

B910化工消息：6月27日消息，Sherwin-Williams Protective & Marine在Hydrocarbon Processing发布Heat-Flex AEB（Advanced Energy Barrier）隔热涂层方案，主攻炼油、石化和化工装置长期存在的腐蚀保温层下腐蚀（CUI）问题。原文称，该产品用厚膜隔热涂层替代储罐、工艺容器和管线外部常用的矿物基保温系统，在保温逻辑上直接移除水分滞留于保温层与钢基材之间的结构条件。

从关键指标看，Heat-Flex AEB可用于保持最高177°C（350°F）的运行温度，并可承受204°C（400°F）的短时温度偏离；施工方面，产品为1K单组分涂料，可打开、混合后喷涂使用，且可在资产运行温度最高148°C（300°F）时进行热表面施工。Hydrocarbon Processing原文还提到，AEB通常喷涂在直接附着于预处理钢材表面的底漆之上，推荐底漆包括Heat-Flex 750和Heat-Flex ACE。

CUI是炼化和化工企业维护成本中的高频问题：传统保温系统一旦进水，水分会被包覆层和保温材料滞留，外观检查难以发现钢材腐蚀，直到检修拆除保温层或出现泄漏风险才暴露。Sherwin-Williams全球CUI产品总监Neil Wilds在原文中表示，移除传统保温层并改用热隔离涂层后，CUI赖以形成的物理系统不再存在，因此从设计上降低了CUI发生条件。

这类材料的产业意义不只是防腐。炼化企业正在同时面对能耗、停工窗口和资产完整性压力。传统保温系统需要矿物棉、绑扎件、销钉和金属外护层，制造、运输、仓储和安装环节均增加材料和人工成本；一旦潮气进入，热效率下降，装置可能需要增加过程热以维持介质流动性。AEB涂层若能稳定保持热效率，可减少拆保温检查频率，并通过热施工减少停机。对涂料企业而言，这也是保护涂层从防腐功能向隔热、安全和碳足迹管理延伸的案例。具体商业价格和已部署项目规模，原文未披露。 （来源：Hydrocarbon Processing）