7月14日消息，西班牙生物化学品公司 Catalyxx（总部塞维利亚）获得欧盟循环生物基欧洲联合事业（CBE JU）2000 万欧元资助，用于建设其首座、也是欧洲首座生物基化学品商业化工厂，项目以 RenewChem 之名被列为 CBE JU 旗舰项目，标志该公司从试点示范规模（TRL8）迈入商业化生产。
该工厂采用 Catalyxx 自主专利催化工艺，将乙醇（含生物乙醇）转化为高碳醇——主要是丁醇、己醇及高碳醇混合物。这些产品为可替代石化路线的即插即用型化学品，具备成本竞争力且100% 生物基碳、全生命周期碳负性，下游覆盖涂料、树脂、胶粘剂及更广泛的化工价值链，定位是用生物乙醇催化升级取代传统石化合成的高碳醇。
从产业意义看，这是欧洲首个将生物乙醇制高碳醇路线推向工业级规模的工厂。生物基丁醇、己醇是重要的 C4/C6 中间体，传统上由石化合成（如丙烯羰基合成制丁醇）；以生物质乙醇为原料、经催化缩合获得，可显著降低碳足迹，项目预计每年可减排 二氧化碳超 4.75 万吨。Catalyxx 此前还获得欧洲投资银行（EIB）约 3700 万欧元的尽职调查预批准，用于其首套全规模生物丁醇（FOAK）装置，显示其多管线融资推进商业化。
该项目亦体现欧盟化工脱碳战略：CBE JU 作为欧盟与行业的公私合营平台，正把资金集中投向能替代石化中间体的生物基路线，以降低欧洲化工业对化石原料与进口的依赖。Catalyxx 与赢创（Evonik）等伙伴合作，意在将乙醇催化高碳醇技术标准化、可复制，未来还规划在法国（FOAK 生物丁醇）及美国、巴西布局产能。
对化工产业链而言，生物基高碳醇若实现成本竞争力，将直接冲击传统石化丁醇、辛醇及下游增塑剂、溶剂、涂料的供应格局；但该路线仍面临催化剂寿命、生物乙醇原料成本与规模化稳定性的考验，从示范到稳定量产仍需工程化兑现。
（来源：SpecialChem）
