7月22日消息，倍耐力（Pirelli）、热解回收企业Pyrum、合成橡胶生产商Synthos与巴斯夫（BASF）宣布在欧洲联合推进“轮胎到轮胎”化学回收闭环，将废旧与报废轮胎转化为可重新用于新轮胎制造的再生材料。该项目以Pyrum的热解工艺和巴斯夫的质量平衡化学转化为核心，目标是在欧洲建立覆盖炭黑、丁二烯、苯乙烯与合成橡胶的工业级循环体系。

具体流程上，废轮胎经Pyrum在无氧高温下热解，产出回收炭黑（rCB）与轮胎热解油（TPO）两类二次原料。回收炭黑经品质提升后直接回用于倍耐力欧洲产线，部分替代原生炭黑；热解油则送至巴斯夫，与化石原料共进料，经质量平衡法生产丁二烯和苯乙烯，认证为ISCC PLUS体系下的Ccycled®循环产品。Synthos再以这些循环单体生产ISCC PLUS认证合成橡胶，供倍耐力重新投入高性能轮胎制造，从而闭合物料回路。原料来自德国Driver零售网点、赛车活动以及倍耐力德国Breuberg工厂的报废轮胎。

这一项目的意义在于把通常难以协同的四个环节——热解、化学单体再生、弹性体合成与终端制造——串成可溯源、可认证的产业链。炭黑和丁二烯、苯乙烯均是轮胎与合成橡胶的关键化工原料，用再生料替代可降低对化石原料和原生炭黑的依赖。不过四方将该示范称为同类中迄今最完整的工业应用，这一自我表述尚需独立验证；其商业化规模、再生料实际替代比例与经济性，以及能否扩展至更多工厂与产品线，仍有待后续披露。 （来源：BASF）