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欧洲化学回收协会（CRE）10月7日宣布换届结果：BlueAlp CEO Valentijn de Neve连任主席、Arcus Greencycling COO Daniel Odenthal连任副主席，Plastic Energy创始人Carlos Monreal与Aduro Clean Technologies的Eric Appelman新任董事。新董事会11月26日上任，任期内将迎接决定化学回收命运的欧盟质量平衡实施法案。
东丽宣布开发出业界首个聚苯硫醚（PPS）溶剂法回收技术，在不分解聚合物的前提下选择性溶解、分离废弃PPS并去除玻璃纤维等杂质，再生料分子量与熔点和原生PPS相同，初评显示碳排更低，目标2030年前后实现商业供应。
C&EN深度报道指出，热解装置实际开工率低至约5%，2025年底全球建成产能约85万吨/年虽两年翻倍，但利用率普遍低迷；荷兰Pryme宣布关停，ExxonMobil得州Baytown工厂开工约50%已是行业最佳。分析机构Lux Research认为塑料制塑料方向的热解正走向死胡同，少数坚持者仍押注工艺调优后的扩张。
据日刊化学新闻28日报道，出光兴产与子公司化学回收日本（CRJ）在CRJ市原事业所油化设备实现集团内从废塑料再生油到石脑油的一贯制造。CRJ该装置2024年启动商业运营，此举标志化学回收料正式回流裂解原料体系。
Cefic发文指出，欧盟正在制定的塑料End-of-Waste实施法案仅覆盖物理与溶剂回收路线，化学回收被排除在外，导致成员国废物认定标准碎片化、阻碍投资与跨境贸易，呼吁尽快补齐化学回收专门框架。
BioBTX与Rain Carbon达成供应合作：BioBTX位于Delfzijl的ICCP集成催化裂解工厂（2026年7月FID）将塑料废料转化为约1万吨/年再生芳烃油，2028年初投产；Rain Carbon将其精制为苯、苯酐等达到常规品质标准的芳烃衍生物，瞄准医药、涂料、玩具与汽车的再生含量需求。
法国Axens被一家美国投资与项目开发商选中，为100%轮胎热解油（TPO）加氢处理装置提供工艺设计包（PDP）。装置将配套废轮胎热解设施，把TPO升级为低硫燃料，依托Axens在全球300余套加氢处理业绩（含废塑料热解油升级Vapor Recovery等路线）。
橡树岭国家实验室（ORNL）开发出将聚乙烯与含氯化铝的熔融盐结合、一步转化为汽油及柴油类燃料的新工艺：三配位铝原子形成强酸性催化位点切断聚合物长链，简单链趋向汽油组分、复杂链趋向柴油组分，已申请专利，成果发表于JACS。
Covestro在勒沃库森基地建成专门面向高性能弹性体化学回收的中试装置，项目投资达数千万欧元，将其Vulkollan聚氨酯弹性体回收工艺从实验室推向中试。该工艺可将90%以上质量的报废材料解聚为纯化组分再利用，碳足迹最高削减三分之二，并计划延伸至TPU等产品线。
Chemical Recycling Europe 公布 9 月 30 日布鲁塞尔年会完整议程，以“Powering Circular Plastics Made in Europe”为主题，设四大板块覆盖欧洲化学回收现状、循环塑料市场需求、成员企业最终投资决定（FID）更新与再生料升级技术挑战，Dow、LyondellBasell、Sabic、Shell、Unilever、ICIS 等全产业链代表将发言。
科思创在德国勒沃库森基地建成高性能弹性体化学回收中试装置，投资达双位数百万欧元级，将Vulkollan（高性能聚氨酯）回收工艺从实验室推向中试运行，为全球该材料类别首批同类装置之一，瞄准高性能弹性体的循环经济方案。
英国投资公司EMV Capital收购位于鹿特丹的一座化学/塑料回收工厂。该厂2023年机械竣工、开发资本支出超5000万欧元，2024年投产并曾实现热解油销售收入，后续将推进商业重启。欧洲化学回收产能整合持续进行。
研究者在ChemRxiv发布预印本，展示分辨率稳健的中红外ATR-FTIR工作流，可对混合塑料废弃物进行化学特异性预分选——筛出干扰化学回收的PVC并实现聚乙烯亚类细分，为废塑料高值化提供分选前置技术。
Plastic Energy将位于法国Grandpuits的TEPEAR化学回收合资工厂全部股权转让给道达尔能源，该厂今年3月投产、年处理1.5万吨废塑料，Plastic Energy的TAC技术以授权方式继续使用，公司聚焦西班牙本体与荷兰合资。
TotalEnergies在Plastic Energy股权重组中收购其未持有的35%权益，全资拥有法国Seine-et-Marne省Grandpuits先进塑料回收工厂；该厂2026年3月投产，热解处理能力1.5万吨/年，产出可用于食品接触级再生塑料的热解油。
比利时Purtiso计划2027年在荷兰Chemelot园区启动其PUR2ISO聚氨酯化学回收工艺的工业中试。该工艺可回收原生品质多元醇和异氰酸酯，回收率接近定量，产品可替代最高100%原生材料，且无需传统光气化步骤。
