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国产己二腈项目大突围 未来三年将改变全球己二腈市场格局

化工头条2020-11-181303
B910化工消息:
  近日,除神马集团计划跑步进入己二腈市场外,国内又有好消息集中传来!


 据报道,华峰集团尼龙66一体化项目暨年产30万吨己二腈项目在重庆开工。这是我国首个自主研发的己二腈产业化生产技术,首次应用于30万吨级的项目。预计总投资30亿元,最快2021年初可达到年产10万吨产能。

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    与此同时,英威达尼龙化工(中国)有限公司位于上海化学工业区的40万吨/年己二腈项目己于近日取得了项目所有的施工许可证,进入全面施工阶段。项目部分的建设已于数月前开始并且进展顺利,预计2020年1月开始安装工艺设备,2022年将正式投产。

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己二腈(Adiponitrile),分子式为C6H8N2 ,是可以用于生产尼龙6,6和其他高价值产品的化学中间体。 

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己二腈加氢还原生成己二胺,己二胺与己二酸发生中和反应生成尼龙 66 盐,这是己二腈迄今为止开发的最重要的工业用途。

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尼龙-66强度较大、耐磨性好、手感细腻、综合性能较好,在工业丝和工程塑料领域应用较多,尤其是下游汽车领域中,尼龙-66应用广泛。

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据太平洋证券数据,2018年,尼龙6,6在中国市场的消费量为52万吨,占全球总消费的20%。其中27万吨为进口,对外依存度较高的原因正是核心原料己二腈的缺乏。


高度垄断的己二腈市场供应格局


己二腈的生产工艺较长,催化剂体系复杂,反应物中还含有剧毒的氰化物,技术壁垒非常高。
目前全球的己二腈产能集中在美国、法国和日本,己二腈的供应者仅有英威达、奥升德、索尔维、旭化成四家公司14套生产装置,全球总产能约200万吨。其中,英威达的产能占四家公司总产能的60%。

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英威达己二腈产能104万吨/年


奥升德己二腈产能40万吨/年


Butachimie己二腈产能52万吨/年(Butachimie是由英威达(占股50%)和索尔维(占股50%)合资在法国建立的工厂)


旭化成己二腈产能4.3万吨/年


由于国外对己二腈技术垄断和封锁,中国目前尚未有一家企业能够规模化生产己二腈。

世界各国己二腈生产厂商均建有配套的己二胺生产装置。大部分产能用于自身己二胺及PA66生产,仅有少量外销,导致全球己二腈供应趋于紧张。
长久以来,我国己二腈的对外依存度为100%。
2020年10月份,神马尼龙6,6价格飙涨,由五六月份的1.6万元/吨,一个月内涨至2.8万元/吨,且供不应求、限量出货。价格上涨主因就是由于英威达己二腈供给出现问题,装置检修导致产能利用率约65%,后续检修后重启也要3个月,因此供应偏紧至少持续半年时间。
神马股份具备基本完整的尼龙产业链,但己二腈是唯一一项进口的材料,为解决卡脖子问题,神马集团投资3亿,拟建5万吨/年己二腈装置。

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国产化道阻且长


 2019年,中国对进口与本地生产的含己二腈产品需求量略高于40万吨(包括尼龙6,6聚合物/纤维/化合物、聚氨酯和高性能聚酰胺),预计2020年中国尼龙66的表观需求达到60万吨。但由于我国没有一套自己的己二腈生产装置,导致国内尼龙66的生产企业只能外购己二腈或己二胺,致使利润的大头被跨国公司获取,也严重限制和影响了中国尼龙产业发展和产品竞争力。
己二腈国产化迫在眉睫!
事实上,为实现己二腈的国产化,国内化工企业从20世纪就开始尝试:

中国己二腈国产化进程

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随着国人的努力,目前己二腈生产技术已有一定突破。如中国化学旗下中国天辰工程有限公司攻关团队历经3000多天自主研发成功的“丁二烯法己二腈专有技术”将用于天辰齐翔项目建设,而神马股份则采用其原创的“丁二烯直接氢氰化合成己二腈技术”。
技术突破后,国内企业也纷纷立项,开始筹建、投建己二腈项目。
如建设开工顺利,2021-2023年,国内将有100万吨己二腈产能释放,届时国内甚至全球范围的己二腈供应紧张问题都会得以缓解。

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面对即将到来的市场竞争,有研究者认为,国产装置需要在质量和成本上追赶上进口装置。质量方面,相较于已经多次升级换代的英威达己二腈生产技术,国内的己二腈生产还处于起步阶段,还需要不断优化工艺流程;成本方面,催化剂的消耗成本、装置运营效率等都是国产装置能否具备竞争力的关键。

(来源“微信公众号:MOLBASE摩贝”)  


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