8月19日消息，弗劳恩霍夫机床与成形技术研究所（Fraunhofer IWU）发布研究成果，证明生产废料、铝切削屑（aluminum chips）以及报废泡沫铝部件可以被系统性地重新纳入制造流程，直接转化为新的高性能泡沫铝材料，为铝工业开辟了一条“废料直接回圈”的可持续发展路径。

铝是可持续交通与资源高效产品的关键材料，但其生产耗能巨大。泡沫铝是目前最轻的结构材料之一，凭借低密度、高吸能能力和优异阻尼性能，被广泛应用于汽车工程、机械结构、建筑和节能轻量化系统等领域。然而现状是，泡沫铝主要以铝合金粉末为原料生产，而原生铝粉的生产环节恰恰是能耗最高的环节之一。

弗劳恩霍夫IWU团队因此聚焦一个长期被忽视的减碳杠杆：在粉末冶金发泡生产中使用循环材料。研究对象为洁净的单合金铝屑、生产废料和报废材料，这些物料可经机械加工后作为新泡沫铝的原料回用。

研究显示，将铝屑研磨并分级后可获得粉状原料，成功转化为可发泡的半成品；由此制成的泡沫铝在结构与密度上与原生粉末制品相当。部分或完全以加工铝屑替代高能耗原生铝合金粉末，是最具前景的技术路线之一。

“在生产循环内直接使用生产废料，具有巨大的环境和经济潜力。”弗劳恩霍夫IWU泡沫金属团队负责人约尔格·霍尔菲尔德博士（Dr.-Ing. Jörg Hohlfeld）强调。

对铝加工与回收产业链而言，这一成果的意义在于绕过了废铝重熔这一传统回收路径的能量损耗，让切削屑等低值废料以粉末冶金方式直接增值为轻量化结构件。随着欧洲碳边界调节机制（CBAM）压力向下游传导，具备废料直接回用能力的铝部件供应商有望获得成本与碳足迹双重优势。 （来源：Chemeurope）