新疆宜化合成氨/尿素/三聚氰胺全面开车并实现满负荷运行
据中科合肥煤气化公司2020年12月初消息，目前，新疆宜化40万吨/年合成氨、60万吨/年尿素、8万吨三聚氰胺装置已全面开车并实现满负荷稳定运行。
新疆宜化自2017年7月26日发生“7.26”安全生产事故后,停产整顿。企业藉此实施节能升级改造。其中，气化采用中科合肥煤气化公司3套单台产能为60000m3/h常压循环流化床富氧气化炉替代固定床富氧气化炉。升级改造后气化装置于2020年9月6日点火，9月16日合成氨系统产出合格液氨；9月18日尿素产品下线，10月准备三聚氰胺复产。
目前，新疆宜化40万吨/年合成氨、60万吨/年尿素、8万吨三聚氰胺装置已全面开车并实现满负荷稳定运行，意味着循环流化床煤气化技术在高碱煤的气化应用上得到充分验证。高碱煤由于其强沾污、易结焦、灰熔点波动大、成浆性差等特性，无法使用固定床、气流床水煤浆、气流床粉煤等气化工艺。
该项目是新疆宜化合成氨系统造气工段的升级改造项目，采用3套单台产能为60000 Nm3/h常压循环流化床富氧气化炉替代原有的20台常压固定床富氧连续气化炉制合成气，是国内目前规模最大的应用于合成氨行业的循环流化床煤气化装置，也是国内首套以高碱煤为原料制合成气的循环流化床气化系统。
该项目是中合气化在合成氨领域成功投运的第二个项目，CGAS技术在同类项目中运行成本低、建设投入少、环保效益好、改造周期短等优势愈发显现。未来，中合气化将继续扩大CGAS技术在该领域的应用，引领行业技术创新，为合成氨、煤化工企业提供高效环保经济的解决方案。
新疆宜化项目的满负荷运转显示了循环流化床煤气化技术对于不同煤种的强适应性，为我国储量巨大的低阶煤和劣质煤的高效清洁利用提供了技术与装备支持，也为中小合成氨企业降低用煤成本提供了切实可行的工艺路径。
