8月21日消息，特种化学品公司LANXESS宣布，其位于德国克雷费尔德-乌尔丁根（Krefeld-Uerdingen）基地的氧化铁颜料干燥工序已完成燃料切换——由天然气改为氢气，成为大规模生产设备日常运行中应用氢能的最新案例。

据日本《日刊化学新闻》报道，该装置所用氢气并非外购长途运输，而是来自相邻的科思创（Covestro）工厂：氢气是科思创氯碱电解工艺的副产物，通过短距离管道直接输送至LANXESS工厂。这一「副产氢+管道直供」模式避免了氢气储运环节的成本与损耗，是化工园区一体化生产的典型利用方式。

LANXESS无机颜料业务单元负责人Michael Ertl表示：「从天然气燃烧器切换到氢燃烧器，是减少温室气体排放的重要技术步骤。我们证明了工业脱碳不必停留在示范项目，完全可以应用于大规模生产设备的日常运行。」

具体实施上，LANXESS于2025年底安装氢燃烧器并分阶段投运，装置按100%纯氢燃料设计。改造内容包括氢气专用管道、氢气兼容燃烧器、计量与控制技术，以及安全和监测系统的强化。科思创克雷费尔德-乌尔丁根基地生产负责人Rob Iek评价称，该项目证明化工园区内企业间协作能够有效推进气候友好型生产转型。

两家公司的园区协作有长期基础：科思创向LANXESS供应硝基苯，LANXESS以其为原料生产氧化铁颜料，过程中副产的苯胺又作为重要塑料原料回供科思创。支撑此次氢气稳定供应的，正是该基地高度一体化的生产体系——短距离管网、共享基础设施与成熟的安全管理体系。

克雷费尔德-乌尔丁根基地拥有全球最大的氧化铁颜料生产工厂，连续生产历史超过100年。LANXESS无机颜料业务是全球领先的颜料供应商，产品覆盖建筑、涂料、塑料及特种应用领域的氧化铁与氧化铬颜料。业内认为，在欧盟持续收紧工业碳排放约束的背景下，氯碱副产氢替代天然气的模式为欧洲存量化工装置低碳改造提供了可复制的路径。 （来源：Chemical News Japan）