天津渤化“两化”搬迁项目60万吨烧碱和80万吨PVC装置试车成功
12月23日，从天津渤化集团获悉，近日，天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目年产60万吨烧碱装置以及年产80万吨聚氯乙烯装置试车成功并产出合格产品，标志着天津渤化“两化”搬迁项目试生产工作全面启动，天津渤化化工发展有限公司正式进入试生产期，在项目全面投产的进程中又迈出坚实的一步。
天津渤化“两化”搬迁改造项目是天津市委、天津市政府建设“美丽天津、安全天津”，优化天津市石化产业布局，化解安全和稳定风险，实现节能减排和环境改善的重大决策；是提升天津滨海新区发展环境、拓展发展空间，推动天津滨海新区开发开放和天津南港工业区世界级石化基地建设的重要举措。项目于2016年立项备案，建设60万吨/年烧碱装置，80万吨/年氯乙烯装置，80万吨/年聚氯乙烯装置，10万吨/年双氧水装置，30万吨/年聚丙烯装置，20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯装置，180万吨/年甲醇制烯烃装置，以及配套公用工程、自用罐区、专用罐区、码头、220KV站、生产管理区等内容。项目总投资294亿元。
据介绍，为确保装置试车成功，该公司领导精心部署、靠前指挥，深入推进试车各项准备工作。氯碱中心全体员工通力合作、日夜奋战，将投料试车作为一号任务，充分发挥“钉钉子”精神，克服困难、严控细节，扎实做好试车过程中的每一项工作。同时，工程部、生产技术部、市场部、安保部、电仪中心、信息中心等部门各司其职，大力支援，为装置试车成功保驾护航。目前，装置运行平稳，产品产量逐步提升，产品销售渠道畅通。
60万吨/年烧碱装置以93万吨原盐为原料，每年生产烧碱60万吨，氯气53.4万吨，氢气1.5万吨，次氯酸钠6万吨，31%盐酸10万吨，液氯2.87万吨，年可降低直流电耗6000万度；蒸发工序采用领先的三效逆流降膜工艺，吨产品蒸汽消耗下降20%，年节约蒸汽10万吨。
80万吨/年聚氯乙烯装置以VCM装置产出的氯乙烯为原料，通过聚合反应生成聚氯乙烯，该装置采用天津大沽化工自有聚合技术及引进英力士技术和先进的干燥技术，与老厂区相比，淘汰部分落后的生产工艺和装置，年可节约蒸汽20万吨、节电5600万度。同时，通过新增母液水回用装置，年降低纯水消耗136万吨。
当前，天津渤化“两化”搬迁各项目调试工作正在稳步推进，衔接烧碱装置和聚氯乙烯装置的氯乙烯装置也已经开始试车，石化中心各装置也在积极落实各项试车准备工作。
