9月22日消息，西班牙石油公司Repsol与美国电解槽公司Power to Hydrogen（P2H2）联合宣布，双方通过Repsol的All4Zero工业创新平台完成了一项阴离子交换膜（AEM）电解槽的长时间实测：在一台由5个商业级电芯组成的短堆上，以40%至100%的负载、2至30巴压力运行了1250小时，测得每1000小时约2毫伏的不可逆电压衰减，30巴出口压力下氢气纯度达99.9%，系统还在一次意外停电后成功恢复运行。

测试包含参数扫描与耐久性两个环节，所用为P2H2的商业级电芯配置。对AEM电解路线而言，这一结果的意义在于直击其商业化最大的两个软肋——耐久性与放大。

在技术路线竞争中，AEM被视作结合碱性电解（廉价催化剂、非贵金属）与质子交换膜（PEM，高压差运行、快速响应）优点的潜在方案，但此前长期缺乏公开的长时间运行衰减数据。P2H2估算，实测的衰减速度足以支撑满足商业化质保要求的堆栈寿命，且测试中平均电芯电压在首尾基本持平。

测试的运行剖面也针对可再生能源制氢的实际痛点设计：耦合风电、光伏的电解槽必须承受供电的大幅波动，而2-30巴的宽压力范围与40%-100%的负载调节能力，配合意外断电恢复表现，验证了AEM在动态工况下的运行韧性。

需要指出的是，5电芯短堆尚不等同于完整工业电解槽，从商业级单电芯放大到数十万瓦至兆瓦级系统仍需工程验证。但此次由石油公司主导的第三方实测，为AEM路线提供了独立于设备商的耐久性证据，随着欧洲绿氢项目对电解槽寿命质保要求趋严，这类数据将成为路线竞争的关键筹码。 （来源：Energy News）