日本首座绿氨示范工厂投产，KBR K-GreeN技术验证工业化可行性
B910化工消息：5月19日消息，KBR公司宣布，位于日本的JGC控股绿氨工厂已正式投产，采用KBR专有K-GreeN绿氨合成技术，标志着日本清洁能源发展的重要里程碑。该项目由日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO）绿色创新基金资助，2022年5月签订技术合同，经过两年工程建设和设备安装，于2026年初完成调试并开始生产。
工厂核心工艺流程为：利用旭化成（Asahi Kasei）提供的碱性电解槽将水电解产生氢气，电力来源为厂区附近的光伏电站及电网供电；液氮通过槽车运输至工厂。工厂满负荷运行时日产能4吨绿氨，产品将用于电厂脱硝（DeNox）处理。JGC与旭化成联合开发的集成控制系统管理氢气生产环节，配合KBR K-GreeN工艺的高级过程控制和专有设备，使工厂能够在全动态模式下运行，快速响应光伏电力输出的波动变化，解决了可再生能源间歇性对化工生产的挑战。
KBR技术解决方案高级副总裁Hari Ravindran表示：交付全球首批绿氨工厂之一展示了行业领袖在创新领域的合作成果。通过将KBR成熟的氨合成技术与先进的电解槽、氮气制备和智能储能系统相结合，正在证明可靠的可再生氨不仅是未来，更是现实。自1943年以来，KBR已在全球许可、设计或建设超过260座新建氨厂，是全球领先的氨技术许可商。
这一项目对亚洲清洁能源格局具有标志性意义。日本政府将绿氨视为实现2050碳中和目标的关键能源载体，计划在发电、航运和工业领域大规模替代化石燃料。此前，日本已在2024年成功实现掺氨20%的燃煤发电试验。随着示范工厂的运行验证，NEDO框架下的下一步将聚焦于绿氨产能的规模化放大——日本多家能源企业已规划年产数十万吨级的商用绿氨项目——以及绿氨国际贸易供应链的商业化部署。 （来源：Chemical Engineering）
工厂核心工艺流程为：利用旭化成（Asahi Kasei）提供的碱性电解槽将水电解产生氢气，电力来源为厂区附近的光伏电站及电网供电；液氮通过槽车运输至工厂。工厂满负荷运行时日产能4吨绿氨，产品将用于电厂脱硝（DeNox）处理。JGC与旭化成联合开发的集成控制系统管理氢气生产环节，配合KBR K-GreeN工艺的高级过程控制和专有设备，使工厂能够在全动态模式下运行，快速响应光伏电力输出的波动变化，解决了可再生能源间歇性对化工生产的挑战。
KBR技术解决方案高级副总裁Hari Ravindran表示：交付全球首批绿氨工厂之一展示了行业领袖在创新领域的合作成果。通过将KBR成熟的氨合成技术与先进的电解槽、氮气制备和智能储能系统相结合，正在证明可靠的可再生氨不仅是未来，更是现实。自1943年以来，KBR已在全球许可、设计或建设超过260座新建氨厂，是全球领先的氨技术许可商。
这一项目对亚洲清洁能源格局具有标志性意义。日本政府将绿氨视为实现2050碳中和目标的关键能源载体，计划在发电、航运和工业领域大规模替代化石燃料。此前，日本已在2024年成功实现掺氨20%的燃煤发电试验。随着示范工厂的运行验证，NEDO框架下的下一步将聚焦于绿氨产能的规模化放大——日本多家能源企业已规划年产数十万吨级的商用绿氨项目——以及绿氨国际贸易供应链的商业化部署。 （来源：Chemical Engineering）
