Toray与PTTGC联合开发生物基己二酸路径，以木薯渣为原料实现100%生物基尼龙66全流程验证

B910化工消息：6月2日消息，日本东丽工业株式会社（Toray Industries）与泰国PTT全球化学公共有限公司（PTTGC）宣布联合建立了全球首创的生物基己二酸制造技术体系，并完成了从原料到纤维的全流程验证，成功生产出100%生物基尼龙66。

己二酸是尼龙66的关键原料，传统生产依赖苯的石油化工路线（环己烷氧化法），能耗高且排放大量温室气体（特别是笑气N2O）。全球己二酸年产量约300万吨，主要用于尼龙66纤维和工程塑料。此次Toray与PTTGC开发的生物基路线以木薯渣（cassava pulp）——木薯淀粉加工过程中的废弃物——为起始原料，不仅避免了与粮食竞争，还减少了间接土地利用变化（ILUC）的风险。

该技术路径包含五个关键步骤：第一步为糖化，东丽利用膜分离技术从含水量约85%的木薯渣中高效提取葡萄糖，日处理66吨木薯渣，日产5干吨葡萄糖；第二步为发酵，PTTGC利用其专有菌株将葡萄糖高效转化为生物基粘康酸（bio-muconic acid），并在约50立方米的工业规模发酵罐中完成了稳定运行验证；第三步为精制，两家公司联合开发了从发酵液中提取高纯度生物粘康酸的技术；第四步为化学转化，东丽将高纯度生物粘康酸加氢为己二酸，纯度达到尼龙66聚合要求；第五步为聚合与纺丝，东丽在实验室规模完成了使用生物基己二酸和生物基己二胺（HMDA）的尼龙66聚合和纤维加工。

从技术路线竞争格局来看，全球生物基己二酸的开发路线主要包括：微生物直接发酵法（如Verdezyne利用酵母从烷烃生产己二酸）、化学催化法（从葡萄糖经葡萄糖酸合成）、以及Toray-PTTGC采用的粘康酸加氢路线。粘康酸路线的优势在于理论产率较高，且发酵产物与最终化学品之间的转化步骤相对简洁。此外，以木质纤维素废弃物（而非纯糖或食用淀粉）为原料，进一步降低了原料成本和碳排放。

尼龙66市场方面，该材料在汽车、电子电气、纺织和包装领域应用广泛，全球市场规模约350亿美元。生物基尼龙66作为化石基尼龙66的直接替代品（drop-in），无需改变下游加工设备和工艺，市场接受度高。随着欧盟碳边境调节机制（CBAM）和各国绿色采购政策的推进，生物基聚合物在高端应用领域的渗透率正在加速提升。

东丽计划在2028财年开始销售使用100%生物基尼龙66的纺织产品，下一步将聚焦于生物粘康酸和己二酸生产的规模化放大与成本降低。PTTGC将依托泰国丰富的木薯资源优势，为该技术路径提供稳定的原料供应。这一合作项目也是泰国石化行业向生物经济转型的重要标志。 （来源：Chemical Engineering）