8月19日消息，德国蒂森克虏伯（thyssenkrupp）的Carbon2Chem项目迎来启动十周年。这一位于杜伊斯堡钢铁基地旁的项目，探索将钢铁冶炼废气中的一氧化碳、二氧化碳与氢气催化转化为化工原料与燃料，使工业废气中的碳变成资源而非排放。

技术路线上，Carbon2Chem的核心是把钢厂转炉煤气与高炉煤气经净化后，送往合成装置生产甲醇、高级醇、尿素等化学品，其中甲醇装置已实现示范级运行；项目还结合了钢厂余能（副产气体发电）与波动性绿电制氢的耦合方案，以适应可再生能源间歇性。相比传统CCS将CO₂封存于地下，CCU路线的吸引力在于创造产品价值、不依赖封存场地与运输基础设施。

十年来该项目获得德国联邦教育部与研究部（BMBF）持续资助，先后经历实验室验证、中试与示范装置阶段；其联合体整合了弗劳恩霍夫研究所、马克斯普朗克研究所及多家化工与能源企业。项目证明的关键点包括：真实钢厂废气的杂质容忍度、催化剂在波动负荷下的稳定性、以及合成装置与钢铁生产动态耦合的可行性。

产业意义上，欧洲钢铁与化工行业的深度脱碳路径中，CCU被视为连接两大行业的桥梁：钢厂副产气体既是还原剂来源也是碳源，化工侧则提供转化技术与产品市场。随着欧盟碳价维持高位、碳边境调节机制（CBAM）全面实施，将每吨废气CO₂转化为甲醇等产品经济性持续改善。Carbon2Chem十年的技术积淀，正为其向商业化规模放大奠定基础。 （来源：Indian Chemical News）