8月19日消息，材料科学研究者开发出一类加热时变成气体、冷却后又重新成形为塑料的新材料——升温时材料升华为气态，冷却沉积后可重新聚合为原始固态，过程可逆且可重复。

传统塑料加工依赖熔融或溶液加工，降解与交联副反应会累积损伤材料性能，限制了物理回收次数。而这种"气态可逆"材料走的是另一条路：其分子设计（典型为动态共价键网络或特定缩聚结构）允许在高真空条件下以受控方式解聚为挥发性物种，蒸气迁移到 cooler 表面后再原位聚合成膜或成型体。这相当于把化学气相沉积（CVD）思路移植到聚合物体系。

应用方向上，其独特价值在于无损循环：涂层、电子器件封装层或复杂几何构件可以在寿命结束后通过加热"蒸发提纯"，杂质留在热端，纯化的单体蒸汽在冷端重构为新制品——相当于材料级的蒸馏提纯。对于难以机械分离的多层膜与复合材料，这一路径提供了化学回收之外的第三种选择；在微电子领域，气相沉积聚合物涂层（如平整化封装层）也可借此实现可修复与可重构。

该成果属于新兴的"可重构聚合物气相材料"研究方向：近年来多家团队相继报道了可升华解聚的交联网络与"蒸气可加工"热固性材料，学术界正试图以此打通"成型—使用—回收—再成型"的完全闭环。距工业化仍有距离（沉积速率、成本与规模化设备待解），但为塑料循环经济提供了一个不依赖分拣体系的根本性方案。 （来源：AZoM）