橡树岭国家实验室新工艺将废聚乙烯转化为汽油柴油,熔融氯化铝盐兼作介质与催化剂
橡树岭国家实验室(ORNL)开发出将聚乙烯与含氯化铝的熔融盐结合、一步转化为汽油及柴油类燃料的新工艺:三配位铝原子形成强酸性催化位点切断聚合物长链,简单链趋向汽油组分、复杂链趋向柴油组分,已申请专利,成果发表于JACS。
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橡树岭国家实验室(ORNL)开发出将聚乙烯与含氯化铝的熔融盐结合、一步转化为汽油及柴油类燃料的新工艺:三配位铝原子形成强酸性催化位点切断聚合物长链,简单链趋向汽油组分、复杂链趋向柴油组分,已申请专利,成果发表于JACS。
英国投资公司EMV Capital收购位于鹿特丹的一座化学/塑料回收工厂。该厂2023年机械竣工、开发资本支出超5000万欧元,2024年投产并曾实现热解油销售收入,后续将推进商业重启。欧洲化学回收产能整合持续进行。
得克萨斯大学奥斯汀分校与桑迪亚国家实验室团队在《Science Advances》发表论文,开发基于钌催化剂与环保溶剂的复分解解聚方法,可将车辆保险杠、建筑设备、储罐等使用的难回收热固性塑料 pDCPD 在溶液中溶解为可再利用粉体并完整回收碳/玻璃纤维,能耗与废物产生均低于焚烧。该发现源于一次失败的增韧实验。
据Plasteurope与路透社报道,法国政府正式放弃全国强制塑料瓶押金回收制(DRS),改为市镇自愿、定向实施。决定经三个月磋商,地方收集率差异悬殊(77%对35%)成主因。地方政府欢迎,饮料与瓶装水行业批评法国回收表现落后将致欧盟罚则成本。
芬兰回收企业Syklo在Hyvinkää正式启用投资7000-8000万欧元的循环经济枢纽,含年处理5万吨废塑料的芬兰最大塑料回收厂与工业规模生物复合材料装置,将芬兰塑料回收能力提高50%,年减排CO2当量超10万吨,目标将循环经济打造为芬兰出口产业。
34家欧洲塑料价值链组织联合致函欧盟委员会,在《循环经济法案》临近之际重申六大战略建议:2023年至2026年二季度欧洲约110万吨/年塑料回收产能被迫关停,2024年欧洲塑料产量停滞在5460万吨。
研究人员报道N-羟基邻苯二甲酰亚胺(NHPI)触发氢原子转移(HAT)的聚合物主链断裂路径,可直接作用于粗商业聚甲基丙烯酸酯,无需预制端基或牺牲共聚单体、无溶剂、无光照,在相对低温下实现近定量快速解聚、直接分离高纯单体(收率约90%),兼容超高分子量(>10^6 Da)材料,为PMMA等丙烯酸塑料化学回收提供实用路线。
欧洲回收与废弃物管理集团GreenDot(绿点)2026年上半年营收2.29亿欧元,同比增长5%,EBITDA 890万欧元,机械回收业务收入翻倍至4000万欧元,受益于Forplast、RG Group等收购。包装授权(EPR)收入小幅下滑至1.89亿欧元,母公司Agilyx持股已增至50.1%。
德国PET回收商RCS集团在韦尔讷(Werne)为新回收工厂举行奠基仪式,投资7500万欧元,将业务从PET扩展至聚乙烯和聚苯乙烯,利用瓶盖生产食品级HDPE。新厂占地6.5公顷,规划年处理能力10万吨。8月28日举行了官方奠基仪式。
南伊利诺伊大学研究团队在美国化学会芝加哥会议上展示,利用氧化水热溶解技术将废PET瓶和玉米秸秆分解为水溶性碳分子,再经工程酵母转化为蛋白质、油脂和酸,3D打印成香草味可食用饼干。项目获NASA深空食品挑战赛资助,目标为长周期太空任务开发食物自给方案。
8月26日消息,意大利MAIRE集团旗下可持续技术解决方案(STS)业务单元新获约5000万欧元订单,项目横跨亚洲、欧洲和北美:Stamicarbon将为亚洲一座3500吨/天新建尿素厂提供技术许可与专有设备,向德国SKW Piesteritz供应三台高压尿素汽提塔,并为加拿大约1150短吨/天尿素厂提供工艺设计包;Nextchem同时获得土耳其4万吨/年塑料物理升级回收工厂可行性研究合同。订单彰显其在低能耗化肥与塑料循环领域的技术输出扩张。
8月21日消息,意大利Saipem被加拿大清洁技术公司Aduro Clean Technologies选中,为其位于荷兰的首个工业级化学回收设施提供前期工程与采购服务,采用Aduro专属Hydrochemolytic技术将复杂塑料废料转化为可复用化学品与石化原料。
英国萨里大学科学家开发出一种加热后变为气体、冷却后重新固化成塑料的新型聚合物,研究发表在《Macromolecules》上。与需要150–200°C高温分解且回收物需再加工的传统化学回收塑料不同,该新材料可通过气相沉积实现应用、去除与回收,省去多个复杂处理步骤,为聚合物加工与回收提供了全新路径。
研究人员开发出一种加热后转化为气体、冷却后又能重新凝聚成固体的塑料材料,实现通过气相沉积进行可逆加工与回收。这种材料可用于复杂形状涂层的无损重塑与重复利用,为塑料循环经济提供全新技术路径。
多学科团队在Nature发表论文,将PVC废料(管道、手套、信用卡、玩具)粉末与三氯化铝在70℃混合脱氯后,用α-烯烃对烃骨架功能化,生成支化结构润滑剂。该路线绕开PVC含氯导致的焚烧毒性问题,把最难回收的塑料之一转化为高价值产品。
UCLA Samueli工程学院与韩国梨花女子大学联合团队在PNAS发表研究,利用改进的碱热处理(ATT)工艺,在单一反应器中将PET、PE、PP三种最常见混合塑料直接转化为纯度超90%的氢气,同时将二氧化碳以固体矿物形式固定,无需分拣塑料类型。该技术为塑料回收与氢能经济提供了双重解决方案。