8月26日消息，据C&EN报道，美国西北大学研究人员发现，将金属氧化物正极颗粒表面覆盖石墨烯，有望解决锂电池干法电极制造的核心难题。该工作以预印本发表（ChemRxiv 2026，DOI: 10.26434/chemrxiv-2026-lkcw），项目负责人、西北大学化工教授Jeffrey Lopez在ACS 2026秋季年会能源与燃料分会上报告了相关成果。

几十年来，锂离子电池制造商的电极工艺一成不变：将电极材料浆料（含毒性溶剂）涂布在金属箔上，再用巨型烘箱干燥，并配套复杂系统回收溶剂。改用干粉混合物涂布可消除溶剂、降低能耗与资本开支——对吉瓦级电池工厂而言，这一转变可节省数亿美元。但干法工艺难以形成均匀、无缺陷的涂层。

Lopez团队的方法是给正极活性颗粒"穿上"石墨烯外衣。"在实验室规模上，采用石墨烯包覆活性材料的电极在更高容量、更长循环寿命和更低电阻方面均优于对照电极，"Lopez表示。

技术细节上，干法电极工艺将金属氧化物颗粒与黏结剂（通常为聚四氟乙烯PTFE）及导电碳混合，再压延到金属箔上。Lopez形象比喻："你把它做成'培乐多'彩泥，通过大辊子压成片，就像做意大利面。"与湿法相比，干法可制作更厚、活性材料更多的电极，从而获得更高能量密度；但缺少溶剂也带来难题——湿法工艺中溶剂帮助黏结剂聚合物链伸展缠结并形成均匀网络，干法中缺乏这一机制，而这正是石墨烯包覆层所要弥补的。

对电池材料供应链而言，若该路线放大成功，石墨烯有望在干法电极配方中获得新增量需求，而溶剂回收系统的资本开支则可能被省去；行业普遍关注特斯拉4680电池已率先量产的干法电极方向，西北大学的工作为正极侧的材料方案提供了可行路径。 （来源：C&EN）