9月11日消息，chemXplore报道，奥地利注塑机制造商ENGEL（恩格尔）正在系统评估用注塑成型工艺生产工业电解槽的大型塑料电池框架（cell frame），推动电解槽从原型制造走向工业化量产。

电解槽电池框架是支撑电堆设计、介质导流、密封与机械稳定的关键大尺寸部件。ENGEL以锁模力最高55,000 kN的试验机评估大格式框架的成型方案；候选高性能热塑性塑料包括PPS、PSU、PPSU与PEEK。

材料层面，碱性环境（如KOH电解液）会侵蚀玻璃纤维增强体系，设计上须限制连续纤维路径，把降解限制在浅表层，同时保持芯部结构完整性。工艺层面，大平面框架的翘曲与尺寸精度是难点：注塑压缩成型（coining）可改善平面度，精密的模板平行度控制——依托ENGEL duo平台与拉杆调节——加上稳定的塑化过程保证尺寸稳定性。

密封方案也可能演变：从单独装配转向集成式密封或自动化的后模塑密封方案，但材料相容性与长期耐久性仍需验证。

注塑成型的可重复性、设计自由度与批量成本效率，使其成为电解槽降本路线上的候选工艺；高性能热塑性塑料若能替代传统金属框架材料，将改变碱性电解槽与PEM系统的供应链结构，是氢能装备规模化的重要技术分支。 （来源：chemXplore）