10月1日消息，据美国《化学与工程新闻》（C&EN）深度报道，被塑料行业寄予厚望的化学回收主力工艺——热解（pyrolysis），在规模化多年后仍未兑现承诺：部分装置的实际开工率仅约5%，远低于石化联合装置可接受的水平，全球范围内已出现装置关停、项目取消和企业破产。

报道援引咨询机构Lux Research数据，截至2025年底全球热解建成产能约85万吨/年，是2023年的两倍多，但分析师Marcian Lee强调这只是「装机产能」，实际利用率「预计相当低」。公开数据印证了这一判断：ExxonMobil位于得克萨斯州Baytown的工厂2022年投产，前两年开工率约50%，已算是行业内唯一实现真正爬坡的企业；另一端的荷兰公司Pryme今年5月宣布拟关停其工厂——其年产能2.6万吨的装置2025年仅处理了1023吨原料。

技术逻辑上，热解在无氧条件下将废聚乙烯、聚丙烯加热至350-700°C，裂解为类似原油的热解油（企业常宣称收率约70%），其余为副产气体和焦炭；热解油经吸附剂和加氢处理脱除氯、氮等杂质后，与石脑油掺混进入乙烯裂解装置，重新生产乙烯、丙烯并聚合为新树脂。对于美国回收率仅9%的现实，行业当初正是以此「塑料制塑料」闭环故事推动数十座装置的规划。

但Lee直言：「如果目标是塑料制塑料回收或塑料回收，热解基本正走向死胡同。」不过仍有少数企业坚持，并通过 painstaking 的工艺调优声称已改善运行水平，维持着扩张计划。对下游石化采购方而言，热解油的供应稳定性与质量一致性，仍是比产能数字更关键的判断依据。 （来源：C&EN）