11月11日消息，塑料如何更可持续地生产？德国达姆施塔特应用技术大学（hda）聚合物工程专业Martin Moneke教授团队在"Gras-to-Plast"研究项目中，对草纤维增强生物塑料进行了进一步开发，得到一种含30%草纤维、韧性显著更高的新材料——可承载更广泛的产品应用，同时节省化石原料并降低生产过程能耗。

草纤维增强塑料进入市场已有约十年历史，但既有产品的机械性能限制了应用边界。Moneke团队的改进方向是提升材料的抗冲击韧性，使草纤维复合材料从低应力用途向更结实的制品扩展。原料端的差异化同样关键：与通常取自单一种植草地的做法不同，项目所用牧草来自休耕草地，在为塑料提供天然纤维的同时，使这些物种丰富的草地生态系统作为经济用地得以保留，形成材料替代与生态保护的双重收益。

Moneke指出一个常被忽视的事实：塑料本身是昂贵的原材料——按生产方式不同，大批量采购的塑料原料成本可观。以牧草纤维替代30%的化石基聚合物，直接降低了材料成本与碳足迹，纤维增强还减少了制品所需的纯塑料用量与加工能耗。

对化工与材料行业而言，天然纤维增强热塑性塑料是生物基材料产业化最现实的路径之一：不改变现有注塑、挤出设备体系，即可在汽车内饰、日用制品等场景实现减碳。德国应用科学大学体系将聚合物工程与区域农业资源结合的打法，也为天然纤维复合材料的工业化提供了可复制的研发-量产衔接样本。 （来源：ChemEurope）