11月13日消息，据Battery-News.de英文版报道，Marposs GmbH（意大利Marposs集团德国公司）推出面向电池电极制造的刀具损伤实时监测方案，并已在一家德国电池制造商的正极与负极产线量产应用。
电极切割（分切涂布极片、极耳成型）对精度要求极高：刀具磨损或崩刃会产生毛刺、游离颗粒或涂层与金属基材分层（脱层），缺陷电芯内部可能引发内短路乃至热失控。行业现状多为固定周期换刀加显微镜抽检，崩损刀具可能在两次检查之间持续产出缺陷电极——刀具在数公里切削行程中的磨损与微崩难以避免。
Marposs方案将光学传感器就近安装于切削刃附近（通常在刀架或驱动装置内），可检测小至10微米的刃口崩损；数据分析引入映射机制，对不同料卷速度与刀具转速进行补偿以抑制误报；一旦超出与客户约定的阈值，系统可在数毫秒内停机或发出警告。
传感器的紧凑U形结构便于改造集成：该系统在现有产线上落地时仅对刀架做了少量修改。开发阶段采集的不同刀具数据与人工检验及光学显微镜结果进行了比对验证。该方案面向批量生产成熟度，显示电池制造前端环节的质量在线监控正成为设备商竞争的新焦点。
（来源：Battery-News.de）