8月1日消息，研究人员开发出一种新型化学工艺，能够将三种最常见的塑料——聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）——在不需预先分拣的情况下直接转化为高纯度氢气，同时将塑料中的大部分碳捕集为固体碳材料。 传统塑料回收方法通常需要人工或机器按塑料类型分拣，增加了成本和复杂性。化学回收虽可处理混合塑料，但通常需要高温气化，能耗高且产生CO2排放。新工艺在远低于传统气化的温度下运行，通过催化转化路径将塑料聚合物链断裂，释放的氢气经纯化后达到燃料电池级纯度，残留碳则以固态形式被捕集，避免了以CO2形式排放到大气中。 该技术的双重产出——氢气和固态碳——使其在经济性上具有吸引力。高纯度氢气可用于燃料电池汽车和工业脱碳，而固态碳产物可用于电池负极材料、炭黑或建筑材料添加剂。与传统焚烧或气化相比，该工艺的碳利用率显著提高。 全球塑料年产量超过4亿吨，其中仅约9%被回收利用。大量塑料废料最终进入填埋场或海洋环境。将废塑料转化为氢气不仅解决了塑料污染问题，还为氢能经济提供了低碳原料路径，符合循环经济理念。 不过，该工艺从实验室走向工业化仍需克服催化剂寿命、规模化反应器设计和经济性等挑战。研究团队表示，下一步将优化催化剂体系并进行中试验证。 （来源：ScienceDaily）