新工艺将混合塑料废料直接转化为高纯度氢气并捕集碳
研究团队开发化学工艺，可将聚乙烯、聚丙烯和PET三种最常见的塑料在不分拣的情况下转化为高纯度氢气。工艺运行温度远低于传统气化法，并将塑料中大部分碳捕集为固体碳材料，实现废塑料资源化利用和绿氢生产双重目标。
聚丙烯
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Milliken启动Millad ClearX 9000量产，第五代透明剂提升聚丙烯光学性能
Milliken公司宣布第五代成核透明剂Millad ClearX 9000正式投入量产。该技术可帮助聚丙烯制造商在不牺牲加工效率的前提下实现更高透明度和视觉品质，应对高端包装和消费品市场对高透明PP的增长需求。
光声成像技术实现活体内聚丙烯微塑料的无标记实时检测
7月28日消息，伦敦大学学院P. Stephen Patrick团队开发出一种利用聚丙烯微塑料固有光吸收特性进行光声成像的方法，无需组织破坏或放射性/荧光标记，即可在活体小鼠体内实时检测微塑料分布。这项技术解决了现有微塑料检测方法依赖组织破坏或标记物寿命的局限性，为微塑料健康影响研究提供了新工具。
土耳其东地中海石化集群DAPEK总投资超30亿美元，聚丙烯设施为核心
土耳其Ronesans Holding开发的东地中海石化集群DAPEK（位于阿达纳杰伊汉）总投资已超30亿美元，核心为18亿美元聚丙烯生产设施及液体散货码头。园区占地1300公顷，整合石化生产、港口运营、能源基础设施和物流服务，目前支撑4000个就业岗位。
土耳其东地中海石化集群总投资超30亿美元，聚丙烯装置为核心
7月23日，由Rönesans Holding在土耳其杰伊汉开发的东地中海石化集群（DAPEK）宣布总投资超过30亿美元，核心为18亿美元的聚丙烯生产设施与液体散货码头，聚丙烯年产能47.25万吨，预计满足土耳其约17%的聚丙烯需求。
中东冲突升级扰动原料，欧洲PE/PP市场情绪转暖但未现成交
7月23日，ICIS称欧洲聚乙烯（PE）与聚丙烯（PP）市场情绪近周明显转向，中东冲突重燃推高原料价格，买家开始考虑下9月订单，但成交仍未显著放量，市场尚未触底。
KBR与ReVentas合作推进聚合物溶解技术，规模化回收聚乙烯和聚丙烯
KBR与ReVentas签署合作意向，将聚合物溶解技术从实验室推向商业化规模，用于回收聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）废塑料。该技术可将混合塑料废料转化为高价值再生原料，为化工行业提供循环经济解决方案。
星巴克塑料杯追踪调查揭露美国聚丙烯回收体系困境，实际回收率仅8%
美国环保组织Beyond Plastics对36个星巴克聚丙烯冷饮杯进行蓝牙追踪，3个月内无一进入回收设施。美国每年产生约100万吨PP废塑料，实际回收率仅8%，全国仅5家PP回收工厂。化学回收技术被视为潜在解决方案，但面临催化剂效率、能耗和规模化挑战。调查揭示了聚合物回收从收集到实际再利用之间的巨大鸿沟。
Nouryon推出首款再生聚丙烯有机过氧化物技术，变形抵抗力提升10倍
Nouryon推出Perkadox PM-60ST-GR，全球首款专为再生聚丙烯设计的有机过氧化物解决方案。该产品可在挤出回收过程中修复聚合物分子结构，恢复材料强度和一致性。测试显示其可将再生塑料的抗变形能力提升至10倍，增加熔体粘度，赋予加工者更好的材料控制力。产品已在PRSE 2026阿姆斯特丹展会上发布。
Clariant发布新一代丙烷脱氢催化剂Catofin 1000，焦油前驱物降低20%
Clariant推出下一代丙烷脱氢（PDH）催化剂CATOFIN 1000，在选择性、生产效率和寿命方面全面超越上一代CATOFIN 310系列，焦油前驱物最多减少20%，显著降低结垢和停机时间。新催化剂搭配CLARITY数字服务平台，可提供24/7实时催化剂性能监控。
伊朗战争将推高全球塑料价格 汽车零部件玩具服装等消费品面临涨价
《大西洋月刊》分析指出，伊朗战争引发的石化原料供应中断将推高塑料价格，进而影响汽车零部件、玩具、服装等消费品的成本。全球近70%的塑料原料产自中东和亚洲，霍尔木兹海峡通行受阻正在重塑全球塑料供应链。
常州富德能源甲醇制烯烃、聚丙烯装置复产
10月30日，富德(常州)能源化工发展有限公司（简称“常州富德能源”）100万吨/年甲醇制烯烃装置、30万吨/年聚丙烯装置复产开车取得成功。 10月30日15时11分，该公司甲醇制烯烃（DMTO）装置将甲醇引入反应器，正式投料生产。随后48小时内，相继产出合格的乙烯和丙烯产品；11月1日17时53分，顺利产出合格聚丙烯产品；11月2日上午10时58分，首吨聚丙烯包装下线，标志了该公司生产线已顺利全流程打通。 目前，常州公司各装置运行平稳，各类参数正常，产品均属国标优等级。下一步，公司将继续精心监护装置运行，严格控制工艺参数指标，逐步优化运行工况，确保装置持续安全高效平稳运行。
首套国产鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器投运
近日，由中国中化旗下天华化工机械及自动化研究设计院有限公司（简称：天华院）设计制造的全国首台/套鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器在中海油宁波大榭石化有限公司30万吨/年聚丙烯项目中顺利投运。作为项目核心设备，目前，装置运行平稳，材料及设计标准符合相关规定，关键参数指标满足设计要求。该装置的成功投运，填补了聚丙烯反应设备在国内设计和制造的空白。鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器鲁姆斯（Novolen）工艺是近年来全球获得许可应用最多的聚丙烯技术之一，具有较低操作成本、高可靠性和最广泛组合产品等技术特点。该工艺可生产不同类别不同用途的约60种聚丙烯树脂，产品等规度为90-99%，结晶度高，熔点、拉伸强度、弯曲模量、冲击强度等性能好；拉伸模量最高可达2400兆帕，最大橡胶含量可达50%，材料刚性大，更加牢固坚韧；熔体质量流动速率范围在0.3-100克/10分钟，可靠性高，品质有保证。
江苏丰海150万吨丙烷综合利用项目环评公示
10月17日，赣榆区人民政府发布了江苏丰海高新材料有限公司150万吨/年丙烷综合利用项目环境影响报告书全本公示。项目名称：150万吨/年丙烷综合利用项目；项目性质：新建；建设单位：江苏丰海高新材料有限公司；建设地点：柘汪临港产业区化工园区（江苏赣榆海洋经济开发区化工片区）；投资总额：总投资为1537136万元，其中环保投资47422万元，占总投资 3.09%； 占地面积：814100m2，绿化面积 40800m2； 职工人数：项目职工定员为767人；工作制度：实行四班三运转，
广东石化炼化一体化项目顺利产出聚丙烯合格粒料
10月13日，随着50万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组正式投料并产出合格粒料，中石油广东石化炼化一体化项目聚丙烯装置生产准备两条关键路径之一的挤压造粒实物料试车工作圆满完成，这比计划节点提前了36天。至此，聚丙烯装置造粒及风送系统已经全线贯通。 广东石化50万吨/年聚丙烯装置是全球单线挤压机能力最大UNIPOL聚丙烯装置，由寰球公司EPC总承包，占地面积5.5万平方米，2022年5月20日中交，是广东石化炼化一体化项目第一个中交的生产装置。该装置采用利用丙烯、乙烯、氢气为主要原料，生产均
天津渤化“两化”搬迁一期项目全面投产
近日，随着PO/SM装置试车投产，渤化南港新材料产业园一期项目石化产业链三套装置全部试车成功，标志着“两化”搬迁一期项目全面投产。该项目是贯彻国家“双碳”政策的具体实践，将促进国家石化产业和京津冀协同发展，推动天津南港工业区打造世界级石化基地，为全国城市人口密集区危化品企业搬迁改造提供“样板”。 渤化南港新材料产业园总投资294亿元人民币，总用地3.05平方公里，项目采用绿色、高效的工艺技术和智慧化管控手段，重点发展甲醇制烯烃和海洋氯碱化工两大产品链，构建现代高端石化产业集群。