7月31日消息，日本瑞翁株式会社（Zeon Corporation；社长兼CEO：丰岛哲也）宣布，已在山口县周南市的德山工厂完成了一台中试规模装置的建设，用于验证从植物基及可持续材料衍生的乙醇高效生产丁二烯的技术。该装置于2025年7月动工，2026年7月31日在工厂现场举行了竣工仪式，包括经产省（METI）、NEDO、山口县、周南市和横滨橡胶在内的46位来宾出席。

项目目标：该中试装置计划于2027年1月全面投入运行，目标是到2030年利用先导装置验证技术并实现社会应用，2034年实现商业化。核心技术是将乙醇高效转化为丁二烯的催化工艺，丁二烯是合成橡胶最重要的单体，全球年消费量超过1200万吨。

合作架构：该项目是瑞翁与横滨橡胶在NEDO绿色创新基金下推进的两个研发主题之一。瑞翁将使用中试装置生产的丁二烯试制聚丁二烯橡胶（BR），横滨橡胶随后将用该BR试制轮胎并进行行驶测试，为大规模示范收集数据。产业技术综合研究所（AIST）担任合作方。

第二条技术路线：两大公司同步推进第二主题——利用生物技术直接从植物原料生产丁二烯和异戊二烯，由东京科学研究所和理化学研究所（RIKEN）担任合作方。这条路线将补充乙醇催化路线的供应，实现合成橡胶核心单体的多元化非化石来源，并支持轮胎的闭环回收。

战略意义：丁二烯传统上来自石脑油蒸汽裂解的C4馏分分离，与乙烯产能紧密耦合。随着全球乙烯原料轻质化（美国乙烷裂解为主），丁二烯供应结构性短缺，价格持续走高。瑞翁的生物基丁二烯路线不仅实现了碳中性，更战略性地解耦了合成橡胶原料与石脑油裂解的依赖。NEDO绿色创新基金为该项目提供长达10年的持续支持，覆盖从研发到社会应用的全链条。瑞翁作为全球合成橡胶和功能弹性体（包括环烯烃聚合物COP/COP、碳纳米管和电池材料）的核心供应商，此次中试装置的竣工标志着日本化工行业生物基替代从实验室走向工程化的关键一步。 （来源：Zeon Corporation）