8月28日消息，据European Coatings报道，一项发表于《Green Chemistry》的研究开发了由玉米醇溶蛋白（zein）与木质素构成的全生物基水性木材胶粘剂，可替代传统含甲醛胶粘剂用于胶合板生产，并具备按需解粘、可回收再利用的循环特性。

含甲醛胶粘剂目前仍主导木材面板生产，其挥发性有机物（VOC）排放和室内空气质量问题长期受关注。蛋白质、多糖和木质素衍生生物胶虽被广泛研究，但要将强粘接性能与可规模化的真正绿色配方结合一直是个难题。该研究受蛋白质与多酚天然相互作用启发，将玉米醇溶蛋白分散于粘稠的木质素微米凝胶中形成水性体系，完全不使用合成交联剂。在桦木单板上热压成三至五层胶合板后，该胶粘剂的粘接性能与现有生物基配方相当，证明木质素-蛋白质网络无需合成添加剂即可形成牢固接头。

绿色指标方面，该配方Eco-scale评分达94分（满分100），无有机溶剂、制备步骤少、水性体系是其得分支撑；作者还报告了较低的E因子（E-factor）和过程质量强度（PMI），表明制造过程材料效率高、废物产生少。最具特色的是其按需解粘性能：粘接的木材试样可浸入70%乙醇水溶液分离，胶粘剂得以回收、复用和再加工，木材基材与胶粘剂均可循环使用。作者表示，下一步开发重点是在保持解粘性、可复用性和全生物基特性的同时提升耐水性，使其从室内应用走向更广场景。（文献：Gryaznov, R. et al., Green Chem. 28, 13265-13278 (2026)） （来源：European Coatings）