9月13日消息，Nextchem（MAIRE集团）旗下氮肥技术许可商Stamicarbon发布NX STAMI™ Nitrates Total Recycle（硝酸全循环）概念，通过以纯氧替代空气、氮气在系统内连续循环，实现投资与运营成本双降、蒸汽外送增加，并几乎消除N2O与NOx排放。

硝酸是化肥生产的关键中间体，全球约80%的硝酸产量用于化肥工业，制造硝酸铵钙（CAN）、化肥级硝酸铵（FGAN）和尿素硝酸铵溶液（UAN）等产品。传统生产基于Ostwald工艺：氨在铂铑网上氧化，二氧化氮再经水吸收生成硝酸。常规装置从空气中取氧（21%氧气、79%氮气），每生产1吨硝酸需压缩约3250标准立方米氮气，随后减压作为尾气排放——氮气虽是反应器的热缓冲和安全运行必需，但其连续压缩/解压带来大量能耗和复杂的转动设备。

新工艺只需氨和氧两种原料：氮气仅在开工时加入，正常运转期间在工艺回路中闭路循环；传统工艺必需的空压机和尾气膨胀机被整体取消，装置配置显著简化。最具创新性的一点是氧气从漂白塔引入——氧气作为解析介质去除硝酸产品中溶解的NOx，富氧气体再进入反应系统，实现一举两得。

对硝酸行业而言，N2O（氧化亚氮）是装置最主要的温室气体排放源，其单位增温潜势远高于CO2，欧洲等地监管已对其设定严格限排要求。富氧进料+氮气全循环路线在降低排放的同时改善经济性，为全球存量硝酸装置（尤其化肥配套装置）的现代化改造提供了兼顾减碳与降本的技术选项。 （来源：Fertilizer International）