10月16日消息，据Plastics Today报道，Stratasys两位专家在网络研讨中详解了面向医疗器械的直接硅胶3D打印技术：无需开模即可完成定制硅胶件的开发提速与小批量生产，并支持患者特异性部件制造，直击传统硅胶件开模周期长、设计自由度受限的痛点。

硅胶是高粘度材料，打印难度高于常规树脂，层间粘结是核心挑战。据Stratasys工艺与材料开发经理Yaniv Hirschsohn介绍，该材料不走常规丙烯酸自由基聚合路线，而是采用自由基与缩合聚合的组合：打印完成后先清洗、后固化，再置于80°C、80%湿度的烘箱中24小时，缩合聚合使各层充分粘结、Z轴力学性能显著改善——即便如此，Z向力学性能仍比其他方向低约10%。

成本方面，医疗产品管理总监Ido Bitan表示，打印件与模压件的平衡点高度依赖零件几何与托盘排布，部分场景下直接打印终端件已比开模更经济，公司提供ROI计算工具协助评估；材料单价目前高于吨级采购的模压硅胶，但无需整吨起订。一致性方面，官方已发布跨打印机、同托盘不同位置的重复性报告，其Stratasys Direct Manufacturing（SDM）服务部门已获ISO 13485认证，可为不愿自购设备的医疗器械公司提供代工。

这是Stratasys面向医疗行业推出的首款硅胶打印材料，后续计划拓展不同邵氏硬度、颜色与透明度选项。该路线为医用导管、密封件等高定制小批量硅胶件提供了去模具化的制造选择。 （来源：Plastics Today）