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全球聚合物3D打印龙头Stratasys宣布与Nano Dimension一致同意终止对后者全资子公司Machforge的收购，原因是反垄断监管审查流程比预期更长、成本更高。公司同时将2026年营收指引从5.65亿-5.75亿美元下调至5.56亿-5.61亿美元，尽管三季度营收在航空航天与国防需求拉动下同比增长4.1%。此次交易终止标志着3D打印行业整合浪潮中又一笔并购搁浅。
伏尔加格勒国立技术大学联合俄科院西伯利亚分院催化研究所伏尔加格勒分部开发出聚苯硫醚（PPS）合成粘度调控新方法：残留在聚合物中的氯原子是粘度调节剂，通过控制其数量可设定材料性能，使PPS可用于3D打印，并优化了N-甲基吡咯烷酮溶剂回收。
研究者在Nature Materials发表自适应环状网络（ARN）设计：将PEG共价网络与可重构α-环糊精晶畴耦合，受力时晶畴发生应变导向的碎片化、迁移与取向，形成记录局部力学历史的动力学捕获结构。机械训练可使杨氏模量、拉伸强度、断裂能与疲劳阈值最高提升一个数量级，且可溶剂处理完全逆转，支持3D打印梯度材料。
阿科玛11月4日宣布与美国3D打印公司Carbon深化战略合作，双方将阿科玛的UV固化特种材料与Carbon数字光合成（DLS）技术结合，开发用于鞋类、体育用品等消费品的弹性体树脂，通过可精确调节缓震、支撑与能量回弹的晶格结构实现规模化定制生产，已落地Vivobarefoot定制3D打印凉鞋等案例，按需制造减少库存与材料浪费。
浦项科技大学（POSTECH）研究团队11月2日在Nature Materials发表研究，通过激光增材制造直接成型(CrFeCo)48Ni34Al7Ti5V5Ta1多主元合金，利用打印过程自发形成的BCC/L21沉淀胞状网络，在无需后处理热处理的条件下，于77K至873K宽温域内保持屈服强度超1GPa、均匀延伸率约20%。
Plastics Today报道，Stratasys专家详解面向医疗器械的直接硅胶3D打印：采用自由基与缩合聚合组合路线，80°C、80%湿度下24小时后固化使层间充分粘结，Z轴力学性能仅降约10%；代工部门SDM已获ISO 13485认证，可承接医疗器械小批量生产。
空气产品公司将在10月21-23日拉斯维加斯FABTECH 2026展示激光切割、3D打印与焊接用气体供应方案，覆盖氮气、氧气、氩气、氦气、氢气及二氧化碳，从钢瓶到大宗供气与智能气体管理。该公司2025财年销售额120亿美元，全球约50国运营。
加拿大康考迪亚大学将月壤模拟物与回收PEKK高性能热塑复合，3D打印牺牲式吸能结构与扳手类工具，月壤填料降低热处理收缩变形，PEKK回收三次热机械性能无显著退化，为月球原位资源利用提供闭环增材制造路径。
香港城市大学与天津大学团队用激光粉末床熔融结合高通量实验和机器学习，开发出含亚10纳米堆叠层带的超强钛合金，屈服强度约1.5GPa、抗拉强度超1.7GPa、均匀延伸率约7.5%，兼顾复杂几何成型与规模化制造。
美国能源部橡树岭国家实验室（ORNL）与波音合作开发出3D打印金属Stamp Form Die冲压成形模具，用于热塑性复合材料飞机部件的冲压生产，将服务于NASA提升复合材料飞机量产速率的HiCAM项目；波音通过美国大小企业协作网络执行该项目，目标是以更高产量和更轻结构降低航空运营成本。
9月16日消息，澳大利亚联邦科工组织（CSIRO）在墨尔本Clayton园区启用全新Powder Lab，配备Tekna等离子球化系统与NARA杂化磨，为工业界提供先进金属粉末设计、测试与精制平台，支撑金属3D打印走向产业化，构建本土先进原料主权制造能力。
据 AZoM 报道，一项新的自动化分层分析技术可对复杂3D打印结构逐层检测后处理工序引入的缺陷，显著降低复杂3D器件的生产缺陷率，应用于增材制造质量控制环节。该技术9月15日发布于 AZoM 平台。
9月11日AZoM报道，研究人员证明金属/陶瓷多层涂层可显著提升3D打印聚合物（FFF工艺）表面耐久性：刷涂与超短脉冲激光沉积（USPLD）中间层结合，最长12000次磨损循环测试中，搪瓷漆涂层半数以上承受住30N以上划痕载荷，Cu+Ni与Cu+Ni+Cr金属体系在PP、PA基材上附着与耐磨表现突出。
研究人员用局域电沉积法在芯片表面直接打印3D铜微螺线管电感，器件在2GHz下品质因数11-16、5GHz附近约18，15GHz仍保持电感特性，电感值0.8-3nH，为RF芯片突破平面电感占片面积瓶颈提供了新路线。
MIT研究者Beijun Shen与Mary C. Boyce建立多材料PolyJet打印中弹性体-玻璃态聚合物数字化混合物的统一本构框架：跨三个数量级应变速率的压缩实验揭示组分连续调节力学响应，DMA显示每种混合物有单一玻璃化温度且随组分与频率移动，构成时间-组分等效性。
皇家墨尔本理工大学（RMIT）研究团队利用3D打印制造出空心钛点阵结构并在 strut 中填充聚氨酯泡沫，造出全球首个可漂浮的金属杂化点阵超材料。该结构比同密度不锈钢或高密度聚乙烯强70%，在天然海水中浸泡两周后质量仅损失0.15%、强度下降不足1%，样品在淡水中漂浮超两个月，受损后仍保持浮力，适用于码头、浮标和漂浮传感器等海洋基础设施。
