10月24日消息，韩国化学行业媒体ChemLOCUS刊发对分析·试验仪器企业LambdaRay（람다레이）代表郑在源（정재원）与研究所长金英范（김영범）的采访，介绍该公司开发的废PET化学回收技术——以有机催化剂替代金属催化剂，3分钟内即可完全分解废PET。

技术与团队背景：LambdaRay以分析试验仪器国产化起家，曾将进口口罩过滤性能测试设备从每套3亿-4亿韩元的价格拉低至7000万韩元级；2017年起依托长期积累的PET与高分子研究经验，正式启动废PET原料化技术开发。研究所长金英范在可隆（Kolon）中央研究所担任过所长，自1980年代PET瓶进入韩国市场起长期从事PET与废聚酯分解研究，包括以废PET制取芳纶原料TPC（对苯二甲酰氯）系物质的经验。其观点是：教科书上"PET可以化学分解"并不等于工厂里一周连续运转仍能充分反应，关键在于分解的速度、稳定性与再生原料的可用性。

经济性逻辑是该项技术的核心卖点：目前韩国A级PET片料价格约1000韩元/千克，而LambdaRay使用的相对低等级原料仅约300韩元/千克。A级片料的生产需要光学分选、人工复拣、标签与瓶盖去除、清洗干燥等大量后处理成本——"废料本身不贵，把废料变干净的成本贵"；化学回收的价值恰恰在于可接纳被污染、低品级的废PET，绕开对高纯度物理回收原料的依赖。

市场背景方面，欧洲正持续强化再生原料使用义务，食品容器级再生PET的稳定供应成为行业课题；而化学回收虽能把低品质废PET还原为原料，商业化仍面临工序效率与经济性两道门槛。韩国现行体系的另一问题是激励集中于"收了多少"而非"真正回到材料多少"——瓶体收运、破碎制片计入回收实绩，但片料能否再成为PET原料、能否回到新产品并未被充分追踪，中间环节经济性不匹配时循环即中断。对照欧洲部分国家的押金制（消费者退还洁净瓶可直接取回保证金），两国在回收品纯度机制上存在结构性差异。LambdaRay的路线为"收得杂、分得慢"的现实废料提供了另一种工业化解法，其商业化进度值得持续关注。 （来源：ChemLOCUS）