近日，中国石化上海高桥石油化工有限公司ABS装置升级改造进行环评受理公示。 项目名称：中国石化上海高桥石油化工有限公司ABS装置升级改造项目 建设单位：中国石化上海高桥石油化工有限公司 项目性质：改扩建 建设地点：上海化学工业区博工路10号高桥石化现有厂区内 建设计划：2023年5月开工建设，2024年1月建设完成。 生产规模和产品方案：高桥石化现有3条ABS生产线，每条生产线的生产能力为7.5万吨/年，3条生产线的设计生产能力可以达到22.5万吨/年，鉴于当时对市场需求量的考量，现有3条生产线环评时的核准生产量为20万吨/年。
10月17日，中国石化仪征化纤股份有限公司（简称“仪征化纤”）400万吨/年高端绿色新材料一体化项目中的第一个年产23万吨智能化短纤项目聚酯单元封顶，为项目按时土建交安奠定了基础。项目预计2022年9月土建交安，2023年5月中交，2023年8月试生产。该项目是仪化“十四五”重大项目，也是中国石化最大的智能化短纤生产装置，项目建成后，将有效提升水刺产品和原生涤纶中空纤维的竞争力。该项目于2022年4月开工，项目开工标志着仪征化纤围绕中国石化做强做优芳烃产业链、调整产品结构、拓展优势业务又迈出重要
7月18日，由中石化五建公司承建的海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程项目，20万吨/年气相法PP装置顺利高标准中交。 自开工以来，五建海南炼化乙烯项目部从加强物资供应保障入手，每周组织召开材料专题对接会，建立物资需求台账，做到动态滚动、持续跟踪、提前部署，为各阶段施工做好充足准备。施工过程中，项目部精心组织，科学策划，统一指挥，积极采用新工艺，大力推广模块化预制吊装方式，提高施工效率，减少高风险作业环节，各专业工作全面有序推进。 经过全体参建人员的不懈努力，历时554天，海南炼化乙烯项目20万吨/年气相法PP装置实现高标准中交。下一步，项目部将全力配合抓好“三查四定”及尾项销项工作，确保装置一次投料试车成功。
中国石化海南炼油化工有限公司7月2日介绍，位于洋浦经济开发区的海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目开始进行中期交工，进入投产准备阶段。 海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目是海南省和中国石化重点工程项目，总投资280多亿元，截至目前已累计完成投资230多亿元，总体施工进度完成超97%。项目建成后，将促进超1000亿元下游产业发展。 据悉，参与中期交工的主项有裂解汽油加氢装置、芳烃抽提装置、轻烃回收装置等3套主装置和14套配套工程。截至目前主要包括动力中心、C8联合装置、轻烃回收装置等48个主项装置由工程建设阶段转入生产准备阶段，现场的操作人员正在加紧的进行管线吹扫、仪表联校、联动试车等工序，为投料试车做准备。
近日，由上海石油化工研究院（上海院）牵头承担的“3.6万吨/年甲醇制芳烃（S-MTA）成套技术中试研究”项目通过集团公司科技部组织的鉴定。该项目开发的S-MTA成套技术具有催化剂性能稳定、芳烃收率高等优点，技术指标总体居于国际领先水平。 该技术的成功开发为百万吨级S-MTA成套技术的开发和工程设计提供了设计依据，为推动我国煤炭资源清洁利用、促进煤代油高效生产芳烃技术进步奠定了坚实基础。
中国石油发布消息称，6月26日上午，广东石化炼化一体化项目两套千万吨级常减压蒸馏装置中交，这一世界级炼化一体化项目龙头装置全面进入开工准备阶段。 广东石化项目建设规模为2000万吨/年炼油＋260万吨/年芳烃＋120万吨/年乙烯，是中国石油在广东地区建设的唯一炼化项目，也是一次性投资规模最大的项目。截至目前，广东石化项目施工总进度已超过98％。 常减压蒸馏是炼厂的龙头装置，决定着炼厂加工能力和竞争实力。此次中交的一联合、二联合1000万吨/年常减压蒸馏装置，由中国石油工程建设有限公司EPC总承包。这也是目前国内最大的超重劣质非常规原油常减压蒸馏装置。
近日，石科院柴油液相循环加氢催化剂中标恒逸文莱一期柴油加氢装置催化剂项目，中国石化炼油催化剂技术再一次在 “一带一路”沿线国家开花结果。 l 首批“一带一路”重点项目PMB石油化工项目由恒逸实业（文莱）有限公司投资，地处文莱大摩拉岛，是首个全面执行中国标准的大型海外石化项目，也是迄今文莱最大的外国直接投资项目和中国民营企业在海外的最大投资项目。PMB石油化工项目被称为“文莱经济催化剂”,是国家首批“一带一路”重点项目和中文两国《联合公报》提出的旗舰合作项目，为巩固中文两国战略合作伙伴关系持续发展、加强两国共建“一带一路”合作发挥着重要作用。
近日，中国石化与浙江圆锦新材料有限公司签署30万吨/年双氧水法制环氧丙烷（HPPO）成套技术（含醇醚回收）许可合同。中国石化将负责提供专利/专有技术许可、工艺设计包、专利设备、技术培训及服务，以及配套专有催化剂和助剂，支撑浙江圆锦烷烃资源综合利用项目高效实施，实现绿色低碳发展目标。这是继北方华锦联合石化30万吨/年HPPO技术推广后，中国石化HPPO技术再次实现系统外技术许可。 中国石化HPPO技术 HPPO技术是受国家产业政策鼓励发展的先进技术，有助于提高丙烯资源的利用效率并延伸下游产业链，将为我国石化产业结构的调整优化、行业竞争力的有效提升及绿色高端新材料产业的快速发展注入新动能。中国石化HPPO成套技术历经近20年技术攻关，具有完全自主知识产权。 2014年12月，中国石化长岭分公司采用该技术建成国内首套10万吨/年HPPO工业装置，并实现长周期满负荷安全稳定运行，产品优级品率100%。 2018年11月，10万吨/年HPPO法生产环氧丙烷成套技术通过中国石化组织的技术鉴定，评审专家认为该工艺整体技术达到国际先进水平，其中催化剂技术与物耗处于国际领先水平。 2020年8月，30万吨/年HPPO技术工艺包通过技术鉴定。2021年9月，中国石化30万吨/年HPPO工艺包成功许可北方华锦，首次面向系统外企业进行许可。 2022年1月，10万吨/年HPPO法制环氧丙烷项目荣获中国石化科技进步一等奖。 截至目前，中国石化HPPO成套技术已工业实施和许可4套，环氧丙烷总许可产能达到100万吨/年，推广数量和规模均居全球首位。另有国内外多家客户正与中国石化就HPPO成套技术开展技术交流及商务洽谈，中国石化HPPO技术将在未来持续发力，助力国内环氧丙烷清洁高效生产。
近日，中国石化股份公司批复巴陵石化公司17万吨/年高性能环氧树脂装置建设项目可行性研究报告：同意巴陵石化实施17万吨/年高性能环氧树脂建设项目，要求公司按要求抓紧开展下一步工作。 该项目批复总投资近9.3亿元，采用巴陵石化自主开发的液体环氧树脂生产技术、水性环氧树脂生产技术、氢化双酚A环氧树脂生产技术、环氧树脂复合材料生产技术。 项目主要建设内容为新建年产15万吨液体环氧树脂装置和2万吨特种环氧树脂装置，新建一套35万吨/年含盐废水高级氧化处理装置等。
针对近期中国石化集团公司所属企业接连发生生产安全事故、安全风险加大的情况，6月20日，应急管理部联合国务院国资委约谈了中国石化集团公司主要负责人。约谈指出，中国石化集团近年来事故多发，今年6月份，在全国安全生产大检查、全国危险化学品安全风险集中治理和全国“安全生产月”期间，中国石化广东茂名石化、上海石化接连发生两起亡人事故，严重冲击人民群众安全感，引发社会高度关注，影响恶劣，与中央骨干企业的形象极不相称。约谈要求，中国石化集团要清醒认识当前安全生产存在的问题挑战，直面正视、深入反思剖析事故暴露出的设备设施老化、从业人员能力不足、现场管理不到位等表象问题和安全意识淡薄、安全生产责任未有效落实、安全投入不足、人才梯队青黄不接、安全管理体系未有效运行、考核“指挥棒”导向有偏差、自我要求标准低等深层问题，知耻后勇，立行立改，采取果断有力措施，用实际行动解决全员思想认识问题、安全生产摆位问题、本质安全问题、全员安全生产责任制问题等，全力加快扭转事故多发的被动局面。
6月16日，中国石化25万吨/年热塑性弹性体项目开工建设。该项目是上海市2022年重大产业项目之一，计划总投资32.7亿元，预计2023年下半年建成投产，将填补中国石化在华东地区该类产品的产能空白，进一步推动我国相关新材料产业集约化、高端化发展，培育新材料产业发展优势，助力长三角地区构筑未来发展新的战略支点。 热塑性弹性体是关系国计民生的基础高分子材料。作为绿色环保材料，热塑性弹性体具有橡胶的弹性、塑料的加工性等优势，材料可回收循环利用，广泛应用于运动跑道、鞋底材料、妇婴用品、防疫用品、5G通信光纤光缆等领域，甚至可以植入人体，无毒无害。 该项目主体单位是上海石化和巴陵石化合资注册成立的上海金山巴陵新材料有限公司，采用巴陵石化自主知识产权技术。项目建设在上海石化所在地——上海市金山区，一方面可以充分发挥上海石化资源优势，依托上海石化原料供应、公用工程共享、环保治理共防、区域服务联动等保障优势，提升产业链整体效益；另一方面可以充分发挥华东地区市场优势，满足周边地区高端热塑性弹性体产品需求，推动长三角地区新材料、深加工产业链发展，促进地方经济社会发展。
据齐鲁壹点报道，近期，中国石油大学（华东）化学化工学院的王波副教授与中国石化旗下某炼化分公司签订了一项“丁二烯氢氰化法生产己二腈成套技术开发”协议，该技术解决了长期制约我国尼龙产业发展的“卡脖子”问题，正式启动该技术工业应用转化，实现我国高端化工领域新突破。 王波副教授原创性的开发了具有独立自主知识产权的丁二烯与氢氰酸直接氰化反应制取己二腈的全套技术、原型工艺包，以及催化剂体系，已完成了DCS控制的模块化连续小型工业示范装置验证。经中石化组织专家评审，一致同意启动万吨级工业生产装置建设项目，项目成功量产后，能有效利合作方装置现有原料和资源优势，延长其产业链，生产我国长期以来完全依赖进口的高端化工品己二腈，突破被国际巨头垄断五十年的“卡脖子”技术，实现我国几代化工人的期盼，极大提升我国尼龙66产业安全和产品在国际市场上的竞争力，保障下游行业如交通运输、纺织、电子和军工用品等正常发展。无论从市场经济角度，还是维护国家基础原材料战略安全考虑，实现工业化开发己二腈生产都具有里程碑式的意义。
1月19日，中国石化镇海基地3#PE装置开工试车圆满成功，至此，镇海炼化形成聚乙烯生产能力合计达到110万吨/年，正式跨入百万吨聚乙烯行列。中国石化镇海基地一期项目共规划布局2套聚乙烯装置，其中2#HDPE装置设计规模30万吨/年采用中国石化自有技术GPE，3#HDPE装置设计规模30万吨/年采用利安德巴赛尔Hostalen ACP技术。原镇海炼化1#LLDPE装置50万吨/年采用Unipol技术生产。截止目前，拥有超过100万吨/年聚乙烯装置规模的生企业有：
据英威达官微报道，英威达和中国石化国际事业公司签署了技术协议，授权仪征化纤使用英威达最新的P8++技术建设一条新的生产线，该生产线为仪征化纤的第三条PTA生产线。该装置位于江苏省，设计产能为300万吨/年。 仪征化纤之前就使用了英威达的PTA P6技术，用于建造其第二条设计产能为年产45万吨的生产装置。仪征化纤和英威达十分高兴能再度携手合作，为双方创造长期价值。 在近期的项目
2020年12月25日上午，由天津津滨石化设备有限公司承担的中沙（天津）石化26万吨/年聚碳酸酯项目公用工程历经229天的辛勤努力，顺利完成中交。 日前，进入生产准备阶段。预计2021年5月第一条生产线投料试车，这将丰富中国石化下游产业链，带动天津市石油化工产业升级。 中沙聚碳酸酯项目是中国石化和沙特SABIC公司合资建设的全流程聚碳高端新材料项目，是中国石化重点项目。该项目总投资为101.83亿元，其中包括2条生产线、4套生产装置及公用工程配套设施。 项目启动以来，面临工艺技术复杂、
12月9日，从中国工程院官网获悉：油气田开发工程专家，中国工程院院士、应急管理部部长、原中国石化董事长王玉普于12月8日逝世，享年64岁。 王玉普简历 王玉普（1956.10-2020.12.8）油气田开发工程专家。辽宁新民人。1996年获中国石油大学（北京）石油天然气