10月29日消息，柏林工业大学（TU Berlin）研究团队开发出一种工艺，可将废旧硅酮解聚至其核心原料二甲基二氯硅烷（DMDCS）——工业硅酮生产最重要的起始原料，部分产品的回收率高达99%。成果以Fast-Track在线论文形式发表于《Nature》。

硅酮（密封件、医用导管、奶嘴、烘焙模具等）依赖稳定的硅-氧-硅主链，耐热耐化学但也极难回收：传统路径多为焚烧、填埋，或降级裂解为低分子硅氧烷再合成品质较低的硅酮。要实现完全闭环，必须把聚合物重新变回DMDCS这个「基础分子」——这正是新工艺的突破口。

技术路线：团队以硅鎓离子（Silyliumion）为催化剂，使用由固态三光气（Triphosgen）释放的光气，通过多个反应循环的协同作用定向打断Si-O-Si键：硅鎓离子先从光气夺取氯离子，生成的活性中间体足以断裂硅酮主链，链降解释放的氧以CO₂形式导出。

由Martin Oestreich教授（TU Berlin有机化学/合成与催化教席）主导的这项工作，为硅酮闭环回收提供了首条化学完备路线。同期德国产业界亦在推进连续化解聚装备（如将行星辊挤出机用作硅酮解聚反应器的联合项目），实验室收率与工业连续化反应器若能衔接，医用与汽车级硅酮的回收供应链有望成形。 （来源：K-Zeitung）