11月11日消息，据材料科学资讯平台 AZoM 报道，一项发表于《Polymer Journal》的研究通过界面工程策略，在保持高温电气绝缘性能的同时改善了聚苯硫醚（PPS）的力学韧性。

研究采用碘封端氟弹性体（mFEPM）与PPS进行反应熔融共混，制备出的聚合物合金降低了材料脆性、提升了折叠疲劳抗力，同时保持了较高的局部放电起始电压（PDIV），为高温电机绝缘材料提供了可能的性能提升路径。

背景方面，现代大功率电驱动系统运行于严苛的热-机-电耦合应力之下：电动车电机中逆变器快速开关产生的重复电压浪涌，会在绝缘内部空隙中触发局部放电，最终导致介电击穿。因此绝缘材料需要兼具高PDIV与低介电常数。

PPS因低介电常数、高热稳定性及优良的成本性能平衡，是合适的工程热塑性基体，但其刚性分子链导致脆性大，制造过程中易产生微裂纹。常规柔性橡胶共混方案受限于PPS与FEPM本质上不相容、易发生粗相分离的问题，而碘封端改性带来的反应性界面为解决这一矛盾提供了新思路。该成果对电动车电机、高频电力电子绝缘等场景的工程塑料选型具有参考价值。 （来源：AZoM）