东洋纺MC开发无氟高润滑聚酰胺树脂Gramide新等级,摆脱PFAS依赖
东洋纺MC(Toyobo MC)9月3日宣布,在高功能聚酰胺树脂Gramide系列上开发出不使用氟树脂即可实现高滑动性的新等级。在欧盟REACH及全球PFAS监管趋严背景下,工程塑料中传统含氟润滑改性剂的替代成为行业焦点,无氟润滑树脂有望在汽车、电子电器等滑动部件应用中加速渗透。
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东洋纺MC(Toyobo MC)9月3日宣布,在高功能聚酰胺树脂Gramide系列上开发出不使用氟树脂即可实现高滑动性的新等级。在欧盟REACH及全球PFAS监管趋严背景下,工程塑料中传统含氟润滑改性剂的替代成为行业焦点,无氟润滑树脂有望在汽车、电子电器等滑动部件应用中加速渗透。
东洋纺集团旗下东洋纺MC于9月3日宣布,在高功能聚酰胺树脂Gramide系列中开发出不含氟树脂即可达到与传统产品同等优异润滑性能的新牌号。新产品以PA66为基体树脂,通过独家配方与混炼技术将多种润滑添加剂均匀分散,在润滑性、耐热老化性、耐发动机油性、机械物性和耐久性上全面超越含氟传统品,测试显示动摩擦系数低于传统PA66制品且磨损量大幅下降。目标应用于汽车发动机与传动系统部件、机器人及输送带等工业机械零件,计划2026年度内上市。该产品直接回应全球PFAS监管趋严下工程塑料行业的无氟材料替代需求。
8月21日消息,SABIC发布新款可电镀ULTEM DU762树脂,瞄准高端智能手机金属质感中框应用。该材料基于聚醚酰亚胺(PEI),通过PVD工艺实现类金属外观,替代金属中框可减重并简化加工。
SABIC于8月18日发布ULTEM DU762聚醚酰亚胺树脂,兼容非导电物理气相沉积(PVD)溅射工艺,可直接注塑成型出高光泽金属质感 smartphone 中框。相比钛、不锈钢需机加工且笨重,以及玻纤增强PC需NCVM多层镀膜且玻纤易迁移的缺陷,新牌号可高速大批量注塑、更轻且免去天线断点,全球供货。
VIGOR Precision与塞拉尼斯在上海签署战略合作协议,开发人形机器人轻量化塑料关节:以高性能塑料替代金属部件,目标关节模组减重30%以上并保持精度耐久性。VIGOR贡献四十年精密塑料传动件经验,塞拉尼斯供应高性能工程材料。在AI与具身智能推动人形机器人升温之际,沉重的金属关节是续航与负载的关键瓶颈,工程塑料迎来新增量赛道。
沙特基础工业公司(SABIC)完成将美洲和欧洲工程热塑性塑料(ETP)业务以4.5亿美元企业价值出售给Mutares的交易。该业务2025年运营亏损约4.98亿美元,剥离后预计将SABIC的EBITDA利润率提升130-140个基点。
8月5日消息,巴斯夫发布工程塑料可持续发展工具箱(Engineering Plastics Sustainability Toolbox),核心组件绿色制造(Green Energy Manufacturing)通过在生产全阶段使用可再生能源替代化石能源,在不改变产品质量和工艺的前提下降低碳足迹。BOSCH和伊顿(Eaton)的案例已验证显著CO2减排效果和竞争优势。
NexPoint Materials宣布作为独立工程热塑性塑料公司启动运营,产品组合包括LEXAN聚碳酸酯、CYCOLAC ABS和VALOX PBT树脂及共混物,广泛应用于汽车、医疗、电子电气和建筑市场。公司表示将简化决策流程、提升业务敏捷性。
Plasteurope报道,欧盟已将2月对中国、沙特和美国1,4-丁二醇进口实施的临时反倾销税转为最终措施。欧盟委员会公告显示,中国税率为105.6%至113.7%、沙特52.4%、美国135.7%至142.5%,并称低价进口已伤害德国、荷兰和意大利的欧盟BDO产业。BDO是THF、PBT、聚氨酯和溶剂的重要中间体,税率落地将影响欧洲工程塑料和弹性体供应成本。
BASF 6月25日披露,MSA M1自给式呼吸器背板采用Ultramid A3XZC3 ESD高性能塑料。该材料具备1.5 mm起V-0阻燃、降低表面电阻率和200 kg应急载荷设计,显示阻燃、抗静电和机械强度正在成为工业安全装备用工程塑料的关键组合指标。
沙特基础工业公司(SABIC)宣布将已关闭的西班牙LX2和HPP工厂的141批工业资产进行公开拍卖,竞标截止日为2026年6月25日。拍卖设备涵盖塑料生产用混炼机、挤出机、成型机、干燥机等。此举是SABIC 9.5亿美元剥离战略的组成部分,该战略还包括剥离欧洲石化业务和工程热塑性塑料业务,以优化投资组合、聚焦长期可持续增长。
截至2026年4月17日当周,美国聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT价格上涨5.97%,主要受PTA原料成本飙升19%推动。PTA涨价源于对二甲苯价格上涨,与中东战争导致的石化供应链中断密切相关。
10月18日,万华化学集团股份有限公司4万吨/年聚酰胺12(尼龙12)产业链装置成功产出优质产品。这标志着我国尼龙12全产业链产业化技术取得重大突破,也意味着万华化学成为全球第二家拥有尼龙12全产业链制造核心技术和规模化生产制造能力的企业。万华化学4万吨/年尼龙12项目于2012年开始筹备;2013年小试项目正式启动。由于尼龙12项目全产业链流程复杂,为加快研发进程,万华化学依据项目反应特性成立多个并列研发小组,各反应单元同时开展研究,随后最终基于万华产业链优势敲定了一条收率优于当前国外工业化方案的技术路线,并逐步解决了关键工艺流程和核心设备的工程放大问题,实现了尼龙12技术的革命性创新。