近日，由中国中化旗下天华化工机械及自动化研究设计院有限公司（简称：天华院）设计制造的全国首台/套鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器在中海油宁波大榭石化有限公司30万吨/年聚丙烯项目中顺利投运。作为项目核心设备，目前，装置运行平稳，材料及设计标准符合相关规定，关键参数指标满足设计要求。该装置的成功投运，填补了聚丙烯反应设备在国内设计和制造的空白。鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器鲁姆斯（Novolen）工艺是近年来全球获得许可应用最多的聚丙烯技术之一，具有较低操作成本、高可靠性和最广泛组合产品等技术特点。该工艺可生产不同类别不同用途的约60种聚丙烯树脂，产品等规度为90-99%，结晶度高，熔点、拉伸强度、弯曲模量、冲击强度等性能好；拉伸模量最高可达2400兆帕，最大橡胶含量可达50%，材料刚性大，更加牢固坚韧；熔体质量流动速率范围在0.3-100克/10分钟，可靠性高，品质有保证。
近日，浙江省政务服务网对东华能源（宁波）新材料有限公司丙丁烷资源综合利用项目进行了项目备案。据悉，该项目位于浙江省宁波市大榭开发区大榭石化园区环岛西路，计划2022年6月开工、2025年6月建成。项目总投资109亿元，新建1套100万吨/年丙烷脱氢、1套2*40万吨/年高端聚丙烯、1套24万吨/年顺酐联产20万吨/年BDO、1套10万吨/年PBAT装置及配套设施，达产后预计年可新增产值130亿元。在为企业创造可观经济效益、增强竞争实力的同时，将有效促进大榭产业原料多元化、生产清洁化，加快国内最大聚烯烃产业基地建设，并助力宁波打造万亿级石化产业和世界一流的绿色石化基地，成为省、市争创发展新优势、推进高质量发展的有力支撑。
科莱恩1月5日宣布获得宁波金发新材料有限公司的一份合同，为其两套新建PDH装置以及一套于2014年开车的现有PDH装置换剂提供CATOFIN催化剂和发热材料（HGM）。该项目是科莱恩与其长期工艺技术合作伙伴鲁姆斯技术（Lummus Technology）的合作成果。科莱恩催化剂业务中国区副总裁陈志鹏表示：“能与我们的合作伙伴鲁姆斯技术一起被宁波金发再次选中，用于其开创性的新项目，对此我们倍感荣幸。这一持续增长的需求要归功于CATOFIN卓越的运行可靠性，以及其经证实超越设计产能的实际生产能力。”
近日，宁波金发与鲁姆斯（Lummus）签订两套丙烷脱氢技术合同。鲁姆斯提供专利技术、完成工艺包设计和其他服务等。新建的两套装置每套生产能力为60万吨/年，总的丙烯生产能力为120万吨。这是宁波金发第二次采用此技术。宁波金发公司的总经理表示：现有的装置运行可靠，我们非常相信CATOFIN的技术，所以在第二套、第三套丙烷脱氢装置中采用同一技术。CATOFIN技术是一种独特的烯烃生产工艺，能够生产丙烯(从丙烷)和异丁烯(从异丁烷)。鲁姆斯在全球独有此项技术。该技术的催化剂是由Clariant公司提供。
到今年年底，多种塑料制品将要告别我们的生活，迎来它们的“大限”。继国家发改委、生态环境部发布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》后，近期，北京、山东、浙江等多地出台了升级版的“限塑令”，变成了“禁塑令”。“禁塑”后可以替代塑料的材料迅速站上风口，尤其是为“全生物可降解塑料”提供了广阔的市场空间。为了抢夺这片“蓝海”，很多科研机构和企业早就开始摩拳擦掌，宁波上市公司也不例外。10月12日，长鸿高科发布公告称，公司拟投建60万吨/年全生物降解热塑性塑料产业园PBAT/PBS/PBT灵活柔性生产项目。
日前，陕西化建一公司承建的中海石油宁波大榭石化有限公司馏分油改扩建项目30万吨/年聚丙烯装置及配套系统工程开工。 该项目位于浙江省宁波市大榭岛，拟建30万吨/年聚丙烯装置及配套系统工程，包含4225吨钢结构、184台设备、工艺管道17万吋径、1752台工艺阀门、电气设备297台盘/柜、电气电缆敷设41.53万米、仪表设备1051台、仪表电缆敷设39.85万米、电信电缆9.33万米。项目由中国石化工程建设有限公司设计，陕西化建公司负责施工总承包，计划2022年1月20日中交。 据悉，陕西化