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近日，由中国中化旗下天华化工机械及自动化研究设计院有限公司（简称：天华院）设计制造的全国首台/套鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器在中海油宁波大榭石化有限公司30万吨/年聚丙烯项目中顺利投运。作为项目核心设备，目前，装置运行平稳，材料及设计标准符合相关规定，关键参数指标满足设计要求。该装置的成功投运，填补了聚丙烯反应设备在国内设计和制造的空白。鲁姆斯工艺聚丙烯聚合反应器鲁姆斯（Novolen）工艺是近年来全球获得许可应用最多的聚丙烯技术之一，具有较低操作成本、高可靠性和最广泛组合产品等技术特点。该工艺可生产不同类别不同用途的约60种聚丙烯树脂，产品等规度为90-99%，结晶度高，熔点、拉伸强度、弯曲模量、冲击强度等性能好；拉伸模量最高可达2400兆帕，最大橡胶含量可达50%，材料刚性大，更加牢固坚韧；熔体质量流动速率范围在0.3-100克/10分钟，可靠性高，品质有保证。
据辽宁日报报道，记者2月1日获悉，福建美得石化有限公司90万吨/年丙烷脱氢制丙烯(PDH)项目配套的产品气压缩机组、丙烯压缩机组、乙烯压缩机组确定选用沈鼓产品，意味着沈鼓集团成功中标世界最大Lummus工艺丙烷脱氢制丙烯项目。 福建美得石化有限公司90万吨/年丙烷脱氢制丙烯(PDH)项目采用Lummus工艺，是全球目前应用这一工艺的同类最大装置。项目的成功中标，实现了该工艺配套压缩机组国产化的重大突破，有力推动了丙烷脱氢制丙烯(PDH)行业Lummus工艺流程配套压缩机组全部实现国产化的进
科莱恩1月5日宣布获得宁波金发新材料有限公司的一份合同，为其两套新建PDH装置以及一套于2014年开车的现有PDH装置换剂提供CATOFIN催化剂和发热材料（HGM）。该项目是科莱恩与其长期工艺技术合作伙伴鲁姆斯技术（Lummus Technology）的合作成果。科莱恩催化剂业务中国区副总裁陈志鹏表示：“能与我们的合作伙伴鲁姆斯技术一起被宁波金发再次选中，用于其开创性的新项目，对此我们倍感荣幸。这一持续增长的需求要归功于CATOFIN卓越的运行可靠性，以及其经证实超越设计产能的实际生产能力。”
近日，宁波金发与鲁姆斯（Lummus）签订两套丙烷脱氢技术合同。鲁姆斯提供专利技术、完成工艺包设计和其他服务等。新建的两套装置每套生产能力为60万吨/年，总的丙烯生产能力为120万吨。这是宁波金发第二次采用此技术。宁波金发公司的总经理表示：现有的装置运行可靠，我们非常相信CATOFIN的技术，所以在第二套、第三套丙烷脱氢装置中采用同一技术。CATOFIN技术是一种独特的烯烃生产工艺，能够生产丙烯(从丙烷)和异丁烯(从异丁烷)。鲁姆斯在全球独有此项技术。该技术的催化剂是由Clariant公司提供。
B910化工综合消息，山东裕龙岛炼化一体化项目近日与鲁姆斯公司签订技术合作合同，该项目的乙烯装置、EB/SM装置、两套聚丙烯（PP)装置将采用鲁姆斯公司的工艺技术。 鲁姆斯公司将向裕龙岛项目提供专利技术，负责项目的工艺包设计、培训和咨询等，并负责整套装置的集成以及为PP装置提供催化剂。山东裕龙岛2000万吨/年炼化一体化项目，最近获得了山东省政府的批准。 山东
