7月31日消息，法国初创企业Plaskimia推出了一个将等离子体技术、连续流化学和人工智能融合于单一工业平台的化工生产新架构，旨在从根本上改变化学过程的构思、开发和工业化方式。

平台架构：Plaskimia平台由两项互补技术构成。第一项是PlasmaFlow连续流等离子体化学模块，通过持续将气体和液体循环流经等离子体反应器，在极端条件下精确控制化学反应。等离子体可在无需化石燃料燃烧的情况下提供高密度能量输入，使传统工艺难以实现的反应路径成为可能。第二项是PlasmAI学习引擎，每次实验都会将反应参数、分析结果和性能表现反馈到专有数据库中，通过机器学习不断优化后续反应设计。

脱碳逻辑：化工行业数十年来通过渐进式改进提升效率，但当前增量为零的边际收益已逼近极限。大量工业过程仍依赖数十年前开发的技术，以化石燃料加热为核心。Plaskimia CEO Laurent Boitard表示：'数十年来，化学创新聚焦于发现新分子。我们相信下一次革命将围绕如何制造它们。'平台通过电气化运行，可直接接入可再生能源电力，从根本上切断化工生产与碳排放的耦合。

AI驱动的过程发现：PlasmAI的核心价值在于跨反应类型的知识迁移——每次实验不仅改进单一反应，还通过共享特征空间提升对全新反应体系的预测能力。这种架构将实验室know-how转化为可规模化、可复制的过程设计能力，大幅缩短从概念到工业化的周期。

行业背景：全球化工行业碳排放约占工业总排放的7%，深度脱碳需要工艺层面的颠覆而非末端治理。欧盟REPowerEU计划和REACH法规正加速能源密集型化学品的电气化转型。Plaskimia的等离子体连续流路线与BASF、Solvay等巨头探索的电加热裂解、微波辅助合成等电气化路径形成互补，为中小分子精细化学品和特种材料的绿色制造提供了新工具。该公司目前处于早期阶段，但已获得法国BPI和欧盟EIC加速器的资金支持。 （来源：AZoM）