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12月22日,在榆能化公司大干100天劳动竞赛活动收官阶段，从聚烯烃中心传来喜讯，截至当日上午7时，榆能化全年累计生产聚烯烃产品180.12万吨，其中聚丙烯96.57万吨，聚乙烯83.55万吨，完成全年生产计划173万吨的104.12%，并提前完成劳动竞赛目标。这也是榆能化公司聚烯烃产品年产量首次突破180万大关。 今年以来，聚烯烃中心以抓好生产运行为基础，坚持稳中求进工作总基调，以“三比三提升”、安全生产标准化一级达标建设为主要抓手，在生产运行、安全环保、技术管理、设备维护等重点工作上狠下功夫，为生产目标任务的完成提供了重要保障。
11月18日，由北京石油化工工程有限公司EPC总承包的榆能化一期填平补齐工程180万吨/年甲醇联合装置丙烯压缩机联动试车一次成功。据悉，丙烯压缩机是冷冻站核心设备，通过丙烯作为媒介为低温甲醇洗单元提供低温环境。联动试车期间，汽轮机从主蒸汽管线暖管开始，启动汽轮机进行低速暖机（汽轮机保持900转每分钟）、中速暖机运行、高速暖机运行（汽轮机保持每分钟5668转至7557转），运行过程中监测设备振动值、轴承温度和位移值等均符合设计要求。丙烯压缩机与汽轮机联动试车成功标志着净化装置大机组试车进入了尾声，
B910化工消息，10月30日，由北京石油化工工程有限公司EPC总承包的榆能化一期填平补齐工程40万吨/年聚丙烯装置（以下简称“PP3装置”）反应聚合系统一次投料开车成功，产出了合格的聚丙烯粉料，标志着PP3装置打通了全部工艺流程。自10月19日该装置聚合区成功引入丙烯原料气后，经过项目组、业主、厂家及各施工单位的团结协作，在不到10天的时间聚合区内先后带料调试成功了多台成套设备、仪表连锁及工艺管线系统，并同时解决了系统试车过程中存在的故障点及隐患，确保了每一步试车工序和试车环节。 据
10月19日，由北京石油化工工程有限公司EPC总承包的榆能化一期填平补齐工程40万吨/年聚丙烯装置（以下简称“PP3装置”）丙烯原料气引入一次性高质量完成，标志着整个装置完全进入到投料试车阶段。 据了解，丙烯为PP3装置工艺生产加工过程中最重要的工艺原料气。丙烯经过界区引入装置后，在原料精制单元中脱除原料中可能存在的微量对催化剂有严重影响的杂质以及游离水，经过最终的干燥后送入聚合反应系统中进行反应聚合，产出下游产品处理系统所需要的合格的聚丙烯粉料。 原料气成功的引入，为装置后续其他工艺气
