9月1日消息，Phys.org报道，Skoltech（斯科尔科沃科学技术研究院）联合西安交通大学及俄罗斯科学院Blagonravov机械工程研究所的研究团队，对三种热塑性基体——聚苯硫醚（PPS）、聚酰胺6（PA6）和聚丙烯（PP）——的拉挤玻璃纤维复合材料开展了系统的高温弯曲性能研究，成果发表于Next Materials（DOI: 10.1016/j.nxmate.2026.102788）。

研究将材料从室温加热至280°C并追踪强度变化：PPS基复合材料耐热性最佳，260°C仍保持强度，220°C保留超过一半的初始刚度，其分解温度最高（374°C）、玻璃化转变温度最高（109°C）；PA6基材料室温下强度最高，但随温度升高性能逐渐下降，处于中间位置；PP基复合材料在120°C以上开始劣化，160°C完全失去承载能力——其熔点仅151°C。

热分析证实了一个对工程设计很关键的结论：复合材料的高温行为主要由聚合物基体决定，而非增强纤维——即使三种材料使用同样的玻璃纤维，耐热表现仍随基体分化。研究还检验了现有温度劣化解析模型：不存在通用模型，PPS和PA6这类渐进劣化材料用Mahieux和Bosze模型拟合最佳，PP这类骤降型材料用更简单的模型即可；选错模型会导致承载能力估算出错。

通讯作者、Skoltech材料中心副教授Alexander Safonov表示，结果可帮助工程师为航空、汽车、能源等领域高温部件选材：高温工况首选PPS基复合材料，聚丙烯只适用于不超过100-120°C的场景。对拉挤成型这一快速增长的复合材料工艺而言，该研究提供了首批系统的热塑性基体耐热选型数据。 （来源：Phys.org）