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B910化工消息，10月30日，由北京石油化工工程有限公司EPC总承包的榆能化一期填平补齐工程40万吨/年聚丙烯装置（以下简称“PP3装置”）反应聚合系统一次投料开车成功，产出了合格的聚丙烯粉料，标志着PP3装置打通了全部工艺流程。自10月19日该装置聚合区成功引入丙烯原料气后，经过项目组、业主、厂家及各施工单位的团结协作，在不到10天的时间聚合区内先后带料调试成功了多台成套设备、仪表连锁及工艺管线系统，并同时解决了系统试车过程中存在的故障点及隐患，确保了每一步试车工序和试车环节。 据
截至10月26日早8点，延安能化公司聚乙烯、聚丙烯两套装置今年累计生产聚烯烃产品60.21万吨，完成延长石油集团下达年度目标的97%。 今年受新冠疫情影响，化工市场低迷。延安能化公司迎难而上，遵循“目标不变、任务不减、标准不降”的总要求，持续优化工艺操作，全面提升员工安全意识和技能水平；积极开展技改技措活动，下大力气攻克制约装置稳定高效运行的瓶颈；积极研判市场，科学转产新牌号产品，不断提升聚烯烃产品创效能力，推动各项目标任务高效完成。 眼下，该公司继续强化安全生产和装置运行管理，重点做好
10月19日，由北京石油化工工程有限公司EPC总承包的榆能化一期填平补齐工程40万吨/年聚丙烯装置（以下简称“PP3装置”）丙烯原料气引入一次性高质量完成，标志着整个装置完全进入到投料试车阶段。 据了解，丙烯为PP3装置工艺生产加工过程中最重要的工艺原料气。丙烯经过界区引入装置后，在原料精制单元中脱除原料中可能存在的微量对催化剂有严重影响的杂质以及游离水，经过最终的干燥后送入聚合反应系统中进行反应聚合，产出下游产品处理系统所需要的合格的聚丙烯粉料。 原料气成功的引入，为装置后续其他工艺气
