《自然·化学》：商业聚甲基丙烯酸酯低温本体解聚，单体回收率约90%
研究人员报道N-羟基邻苯二甲酰亚胺（NHPI）触发氢原子转移（HAT）的聚合物主链断裂路径，可直接作用于粗商业聚甲基丙烯酸酯，无需预制端基或牺牲共聚单体、无溶剂、无光照，在相对低温下实现近定量快速解聚、直接分离高纯单体（收率约90%），兼容超高分子量（>10^6 Da）材料，为PMMA等丙烯酸塑料化学回收提供实用路线。
化学回收 第2页
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PureCycle安特卫普溶剂法PP回收工厂投产推迟至2029年
Plasteurope 8月28日报道，美国回收商PureCycle位于比利时安特卫普的首座欧洲工厂——采用溶剂法的聚丙烯回收装置——欧洲投产时间推迟至2029年。该消息为该公司欧洲扩张计划的又一次延期，凸显溶剂法化学回收从工艺验证到稳定商业化运行之间仍存差距。
弗吉尼亚理工将最难回收塑料PVC变身高性能润滑油：158华氏度三小时转化路线登Nature
弗吉尼亚理工Guoliang Liu团队开发出将PVC转化为聚α烯烃（润滑油关键组分）的方法：PVC溶于溶剂后加入三氯化铝与α烯烃，70℃加热3小时即得润滑油，成果发表于Nature，为PVC回收难题与润滑油可持续生产提供一举两得的方案。
Envalior联手SECARA攻关报废车辆塑料闭环回收：催化解聚制己内酰胺直供PA6产线
高性能材料商Envalior与回收技术公司SECARA签署谅解备忘录，验证后者可将混合废塑料转化为高纯己内酰胺的催化解聚技术，目标是产出可直接接入Envalior现有PA6产线的即用原料；欧盟ELV法规要求6年后新车塑料15%来自回收料。
欧洲化学回收联盟年会前瞻：9月30日布鲁塞尔聚焦2030目标落地
8月27日，Chemical Recycling Europe发布其2026年年会预告，会议以备好迎接2030目标：为欧洲循环塑料提供动力为主题，将于9月30日在布鲁塞尔举行，汇聚ICIS、Mondelēz、联合利华、ALDI、SABIC、壳牌等政策制定者与产业链企业，议题覆盖监管框架、循环材料需求、成员FID进展与塑料回收升级挑战，会上还将宣布新任主席。
Aduro选定Saipem为其荷兰首个工业化化学回收装置提供前期服务
加拿大化学回收技术公司Aduro Clean Technologies选定意大利Saipem为其在荷兰Chemelot工业园建设的首个工业规模化学回收装置提供前期工程服务，标志着其水热塑性升级回收技术向商业化落地迈出关键一步。
Denka化学回收布局提速：再生聚苯乙烯正式放量，循环属性产品线扩至食品容器与BOPS片材
Denka宣布，随着子公司东洋斯泰伦以废弃聚苯乙烯为原料的Refresh Polystyrene开始正式批量供应，集团将基于ISCC PLUS认证的质量平衡法，把化学回收来源的循环属性逐步分配到聚苯乙烯、双轴拉伸片材BOPS、食品包装片材及食品容器等斯泰伦系产品群。公司同时考虑将循环属性扩展至SBC树脂Clearen等功能树脂，其D-NODE资源循环体系自2024年启动以来已实现从回收协议到商业供应的贯通。
Carbios推进PET纺织品化学回收：酶法解聚路线在纺织循环中的落地进展
8月26日消息，Innovation in Textiles报道Carbios在PET纺织回收领域的最新进展：其酶法PET解聚技术正从瓶级回收向纺织品类扩展，通过将废纺织品中的PET解聚为原生级单体实现纤维到纤维闭环。欧洲新包装法规与纺织ESP法规压力下，化学回收成为混纺纺织品循环的关键技术选项。
Aduro选定Saipem为荷兰Chemelot园区首个Hydrochemolytic技术工厂提供工程采购支持
加拿大Aduro Clean Technologies宣布选定意大利Saipem，为其计划建在荷兰Chemelot园区的首个Hydrochemolytic（HCT）技术工业化设施提供前期工程与采购支持。早期工作由现有现金支撑、无需额外融资，双方将采用分阶段闸口模式，从工艺设计包审查、关键设备优化逐步推进至FEED阶段。
Carboliq破产后，RECENSO决定亲自下场将废塑料炼油技术推向工业规模
德国雷姆沙伊德技术公司RECENSO宣布，在合作伙伴Carboliq进入破产程序后，将自行推进其废塑料催化炼油技术的工业化放大。公司称其已在实验室与中试层面验证了工艺路线，未来将直接投资工业规模装置，具体投资规模与选址尚未公布。
Saipem获Aduro委任，推进荷兰首个工业级化学回收工厂前期工程
8月21日消息，意大利Saipem被加拿大清洁技术公司Aduro Clean Technologies选中，为其位于荷兰的首个工业级化学回收设施提供前期工程与采购服务，采用Aduro专属Hydrochemolytic技术将复杂塑料废料转化为可复用化学品与石化原料。
萨里大学开发可气化再冷凝的新型塑料：加热成气体、冷却复原，简化回收流程
英国萨里大学科学家开发出一种加热后变为气体、冷却后重新固化成塑料的新型聚合物，研究发表在《Macromolecules》上。与需要150–200°C高温分解且回收物需再加工的传统化学回收塑料不同，该新材料可通过气相沉积实现应用、去除与回收，省去多个复杂处理步骤，为聚合物加工与回收提供了全新路径。
日本团队开发"用后变肥料"的塑料：异山梨醇碳酸酯体系氨解回收率达98.4%
日本研究人员在Scientific Reports发表研究，以异山梨醇为单体构建聚碳酸酯PIC体系，并设计异山梨醇基增塑剂ISB-TEG替代传统邻苯类增塑剂。材料使用后经90°C氨水24小时处理可完全溶解，降解为异山梨醇、尿素和三甘醇，回收率最高达98.4%，降解产物经拟南芥和小松菜验证具有与商品尿素相当的肥效，实现塑料性能与末端资源化的统一设计。
BioBTX规划全球首座塑料废弃物直接制可再生芳烃商业规模工厂Petra
荷兰BioBTX计划开发Petra项目——全球首座能够将塑料废弃物直接转化为可再生芳烃的商业规模工厂，预计年产约1万吨可再生芳烃油及8千吨可持续副产品，技术路线为热解耦合分级回收。
Covestro参股的BioBTX开建全球首座塑料制芳烃商业工厂，年处理2万吨混合废塑料
荷兰循环化学公司BioBTX在荷兰代尔夫宰尔化工园区开建全球首座将混合废塑料转化为可持续苯、甲苯、二甲苯的商业化工厂，年处理废塑料约2万吨，产出约1万吨可再生芳烃油。公司称其催化热解工艺相比传统化石基BTX生产可减排70%-80%温室气体，Covestro自2024年起持股并战略合作。
Rymbal展示可持续聚氨酯方案，ReNeu化学回收技术回用93%废料
印度聚氨酯系统制造商Rymbal在2026年印度国际鞋类展（IIFF）上展示面向鞋材的可持续聚氨酯解决方案，包括可回收、生物基及先进再生材料系列的FluidX、BioSafe与ReNeu。其ReNeu化学回收技术通过解聚聚氨酯废料再造新PU产品，可将93%回收废料重新引入生产，减少原生原料需求。