荷兰BioBTX全球首套混合废塑料制芳烃商业化装置开工,科思创参投
荷兰BioBTX在代尔夫宰尔化工园区开工建设全球首套将混合废塑料转化为芳烃的商业化装置,采用自研ICCP一体化催化裂解工艺,年产约1万吨再生芳烃油和8000吨副产物,年处理废塑料约2万吨,温室气体排放较化石基BTX路线降低70-80%。科思创自2024年起持股并战略合作,产品可用于其MDI/TDI异氰酸酯生产。这是化学回收从中试走向商业化的标志性项目。
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荷兰BioBTX在代尔夫宰尔化工园区开工建设全球首套将混合废塑料转化为芳烃的商业化装置,采用自研ICCP一体化催化裂解工艺,年产约1万吨再生芳烃油和8000吨副产物,年处理废塑料约2万吨,温室气体排放较化石基BTX路线降低70-80%。科思创自2024年起持股并战略合作,产品可用于其MDI/TDI异氰酸酯生产。这是化学回收从中试走向商业化的标志性项目。
European Coatings报道:通过在聚合物链中精确布置碳酸酯官能团,研究者制成性能接近聚乙烯但可化学降解的类PE材料。该路线为解决聚烯烃难降解问题提供分子设计层面的方案,涂层与包装领域可降解材料选项有望扩充。
一个多学科研究团队在Nature发表论文,展示了一种将最难回收的塑料之一——聚氯乙烯(PVC)升级回收为高价值润滑剂的方法。该研究利用PVC中氯的独特化学性质,通过催化转化将其碳骨架转化为长链润滑剂产品,为PVC废料管理提供了全新解决方案。
伦敦生物回收初创公司Epoch BioDesign收购了西班牙布兰内斯一座闲置的尼龙66聚合工厂,将其AI设计的低温酶法回收技术推向商业规模。该技术可将塑料和纺织废料分解为单体,再加工成原生品质的再生聚合物,重新投入纺织供应链。
利安德巴赛尔(LYB)联合亿滋国际、安姆科等推出马贝拉巧克力棒柔性包装,采用CirculenRevive聚合物(ISCC PLUS质量平衡认证,100%再生含量),总包装再生含量达75%。LYB在建的德国Wesseling MoReTec-1催化化学回收装置(年产5万吨原料)将供应未来再生聚合物。
澳大利亚Viva Energy在吉朗炼油厂完成将软塑废料热解油转化为食品级再生聚丙烯(PP)的概念验证,2025年处理超过9.5吨热解油。再生PP已用于生产700万个雀巢奇巧巧克力包装膜,全链条在维多利亚州完成。这是澳大利亚唯一具备从化学回收软塑废料到食品级塑料原料能力的设施。
弗吉尼亚理工大学刘国良团队开发出一种将聚氯乙烯(PVC)废料转化为聚α-烯烃(PAO)的化学工艺,后者是合成润滑油的关键组分。该工艺使用三氯化铝催化剂和α-烯烃,在70°C下反应3小时即可得到润滑油基底油。研究发表于Nature,为最难回收塑料PVC的升级回收提供了新路径。
UCLA Samueli工程学院与韩国梨花女子大学联合团队在PNAS发表研究,利用改进的碱热处理(ATT)工艺,在单一反应器中将PET、PE、PP三种最常见混合塑料直接转化为纯度超90%的氢气,同时将二氧化碳以固体矿物形式固定,无需分拣塑料类型。该技术为塑料回收与氢能经济提供了双重解决方案。
伊士曼化学公司(NYSE:EMN)发布2026年第二季度业绩,营收同比增长10%(环比增长15%),得益于销量增长和价格回升。循环经济平台上半年收入翻倍,公司推进1.25-1.5亿美元成本节约计划,CEO Mark Costa称在宏观环境波动中展现了商业和运营卓越能力。
BASF研究团队在美国学术期刊Accounts of Materials Research发文指出,工程塑料(聚氨酯、聚酰胺、复合聚烯烃等)的回收需要机械回收、溶剂回收和化学回收等多种技术的智能组合,而非单一标准技术。研究强调需根据废料组成定制回收策略,以实现工程塑料闭环并替代化石原料。
7月22日,倍耐力、Pyrum、Synthos与巴斯夫宣布在欧洲联合推进“轮胎到轮胎”化学回收闭环:废轮胎经Pyrum热解产出回收炭黑与热解油,热解油在巴斯夫经质量平衡法转化为丁二烯、苯乙烯等ISCC PLUS认证循环单体,再由Synthos制成认证合成橡胶回供倍耐力。该项目把热解、化学单体再生、弹性体合成与终端制造串联为可溯源产业链,以再生料替代原生炭黑与化石原料,商业化规模与替代比例仍待披露。
英国INEOS与挪威回收企业Recuro签署谅解备忘录,将在INEOS挪威Bamble聚合物基地建设先进回收装置“Full Circle”,年处理多达3.3万吨报废塑料,采用先进热解技术保留油气组分。再生产品将作为原料生产再生乙烯,助力满足欧盟PPWR包装法规对再生料的需求。
荷兰WPU公司选择Sulzer为其新建化学回收设施提供Pyrocon热解技术和工程服务。该设施位于鹿特丹港Vitol旗下VPR炼油厂旁,设计年处理能力达8万吨混合塑料废弃物,是欧洲循环经济和塑料化学回收规模化的重要项目。
KBR与ReVentas签署合作意向,将聚合物溶解技术从实验室推向商业化规模,用于回收聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)废塑料。该技术可将混合塑料废料转化为高价值再生原料,为化工行业提供循环经济解决方案。
出光兴产(Idemitsu Kosan)宣布启动石化学品回收装置2号机的基本设计,这是继首套装置之后的第二套化学回收设备。
PlasticsToday 6月24日报道,Refinity获得美国太平洋西北国家实验室混合塑料催化低聚技术许可,计划把聚烯烃混合废料转化为轻烯烃并进一步升级为C8-C16馏分液体,初始目标包括可持续航空燃料和润滑油前体。