Indorama Ventures携手泰国伙伴扩大rPET循环布局
8月21日消息,Indorama Ventures宣布与泰国本土伙伴签署战略合作,扩大再生PET(rPET)在泰国的回收与生产能力。公司是全球最大PET生产商,正推进到2030年回收500亿个PET瓶的目标。
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8月21日消息,Indorama Ventures宣布与泰国本土伙伴签署战略合作,扩大再生PET(rPET)在泰国的回收与生产能力。公司是全球最大PET生产商,正推进到2030年回收500亿个PET瓶的目标。
富士胶片商业创新8月19日宣布,2025年7月在菲律宾内湖省设立的循环制造中心(CMC)正式全面投产,7月30日起开始出货再生机ApeosPort-Ⅶ C R系列复印机。该基地回收亚太地区废旧多功能复印机,按使用履历更换磨损部件,制造出与新品同等质量的再生机,目标是构建亚太区域资源循环体系并降低二氧化碳排放。
日刊化学新闻(Daily Chemical News)报道,大林组与AGC于8月19日宣布,在大林组承接的建筑解体工程中,将产生的废弃窗玻璃作为建筑用浮法板玻璃制造原料的一部分再利用,在日本国内首次构建废窗玻璃的水平回收流程,项目涉及大林组总部大楼解体工程,三菱UFJ银行参与其中。废玻璃回用于浮法玻璃生产可降低原料开采与熔融能耗,是建筑玻璃循环经济的关键试点。
研究人员开发出一种加热后转化为气体、冷却后又能重新凝聚成固体的塑料材料,实现通过气相沉积进行可逆加工与回收。这种材料可用于复杂形状涂层的无损重塑与重复利用,为塑料循环经济提供全新技术路径。
弗劳恩霍夫机床与成形技术研究所(IWU) demonstrated 生产废料、铝切削屑和报废泡沫铝件经研磨分级后可替代高能耗原生铝合金粉末,直接作为粉末冶金发泡原料,制成泡沫铝结构与密度与原生粉相当,为铝工业开辟废料直接回圈的降本减碳路径。
大日本印刷(DNP)、资源循环系统兹、大荣环境、BIPROGY、三重中央开发、八木熊六公司8月18日宣布,其联合实施的建筑废塑料资源循环项目获日本环境省"令和8年度塑料资源循环先进社会实装模型形成支援事业"采纳。项目以大和房屋工业近畿地区工地为实证场,用AI分选辅助、再生品质保证与再生材销路对接,构建从排放、分选、回收到制品化的一体循环模型。
德国Kollekt研究项目启动,目标是开发完全可回收的汽车照明部件,科思创(Covestro)与汽车供应商Forvia等参与。车灯集PC外罩、PMMA光学件与多种材料于一体,是汽车塑料闭环回收的难点部件;项目将从材料单一化设计入手探索回收路线。
欧盟7月底正式确认新版报废车辆条例,首次强制新车再生塑料含量2032年起不低于15%、2036年起25%。Röhm以PLEXIGLAS proTerra系列应对——按等级采用机械再生PMMA或可持续认证原料,保持原生PMMA性能并降低碳足迹,同时联合行业伙伴建设欧洲PMMA回收网络。车用聚合物供应链的再生化竞争已提前开跑。
荷兰循环化学公司BioBTX在荷兰代尔夫宰尔化工园区开建全球首座将混合废塑料转化为可持续苯、甲苯、二甲苯的商业化工厂,年处理废塑料约2万吨,产出约1万吨可再生芳烃油。公司称其催化热解工艺相比传统化石基BTX生产可减排70%-80%温室气体,Covestro自2024年起持股并战略合作。
尼日利亚BusinessDay报道,随着全球光伏装机激增,数百万块退役光伏板正形成新兴废弃物挑战。国际可再生能源署(IRENA)估算,到2050年从退役光伏板回收铝、银、硅、铜和玻璃等材料的年产值可超过200亿美元,光伏回收正从环保议题转变为可观的循环经济市场。
印度聚氨酯系统制造商Rymbal在2026年印度国际鞋类展(IIFF)上展示面向鞋材的可持续聚氨酯解决方案,包括可回收、生物基及先进再生材料系列的FluidX、BioSafe与ReNeu。其ReNeu化学回收技术通过解聚聚氨酯废料再造新PU产品,可将93%回收废料重新引入生产,减少原生原料需求。
荷兰BioBTX在代尔夫宰尔化工园区开工建设全球首套将混合废塑料转化为芳烃的商业化装置,采用自研ICCP一体化催化裂解工艺,年产约1万吨再生芳烃油和8000吨副产物,年处理废塑料约2万吨,温室气体排放较化石基BTX路线降低70-80%。科思创自2024年起持股并战略合作,产品可用于其MDI/TDI异氰酸酯生产。这是化学回收从中试走向商业化的标志性项目。
德国包装油墨和涂料制造商Siegwerk正在加大在美国和加拿大市场的投资力度,涉及产能扩张、效率提升和可持续发展三个维度。此举旨在满足北美地区日益增长的软包装和可持续包装需求,巩固其在该地区包装油墨市场的地位。
伦敦初创公司Metal Morph开发出专利技术,通过酸浸、离子交换膜和纳滤四步工艺,从污水处理废流中回收铝和铁基化学品。该技术可使公用事业公司运营碳排放降低超10%。
意大利塑料回收公司P2P(波齐利)宣布已获得超过8000万欧元公共资金,用于建设年产8万吨再生塑料的化学回收装置。首批再生塑料体积预计2028年进入市场,该项目将成为欧洲最大的塑料化学回收设施之一,利用P2P专有的解聚技术将混合塑料废料转化为原生品质聚合物。
一个多学科研究团队在Nature发表论文,展示了一种将最难回收的塑料之一——聚氯乙烯(PVC)升级回收为高价值润滑剂的方法。该研究利用PVC中氯的独特化学性质,通过催化转化将其碳骨架转化为长链润滑剂产品,为PVC废料管理提供了全新解决方案。