家庭垃圾“变废为强”：回收拒收物增强PLLA复合材料拉伸模量达6 GPa
《通讯-化学》研究将材料回收设施拒收物中的木质纤维素浆与酶解残渣以30%重量比掺入聚乳酸（PLLA），制得拉伸模量约6 GPa的可堆肥生物复合材料，模拟工业堆肥30天内完全崩解。英国年产家庭垃圾约2700万吨、回收率停滞于45%，该路线为被弃垃圾创造价值出口。
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出光兴产集团内打通废塑料化学回收闭环：油化产品直接制石脑油
据日刊化学新闻28日报道，出光兴产与子公司化学回收日本（CRJ）在CRJ市原事业所油化设备实现集团内从废塑料再生油到石脑油的一贯制造。CRJ该装置2024年启动商业运营，此举标志化学回收料正式回流裂解原料体系。
GPCA发布海合会塑料循环政策报告：从监管演进到落地实施路径
海湾石化与化学品协会（GPCA）发布最新出版物，系统梳理海合会六国塑料循环政策的演进轨迹，覆盖产品设计、回收、生产者责任延伸、标准与认证等政策工具，并针对区域现实提出实施路径，强调基础设施投资与价值链协同对GCC化工长期竞争力的意义。
同志社大学以入侵香蒲为原料制零价铜活性炭复合材料，染料废水吸附成本仅约1800日元/公斤
日本同志社大学团队在Journal of Environmental Chemical Engineering发表研究，用单步共热解工艺将入侵性香蒲废弃物转化为零价铜纳米粒子增强活性炭ZVCu@BAC，比表面积984.5平方米/克，可广谱吸附阳离子与阴离子染料，6次再生循环后去除率仍保持约九成，估算成本约1800日元/公斤，为纺织等行业染料废水处理提供低成本可持续方案。
欧洲化工协会呼吁欧盟为化学回收建立统一的End-of-Waste标准
Cefic发文指出，欧盟正在制定的塑料End-of-Waste实施法案仅覆盖物理与溶剂回收路线，化学回收被排除在外，导致成员国废物认定标准碎片化、阻碍投资与跨境贸易，呼吁尽快补齐化学回收专门框架。
荷兰BioBTX联手Rain Carbon：塑料制再生芳烃1万吨/年，2028年初投产
BioBTX与Rain Carbon达成供应合作：BioBTX位于Delfzijl的ICCP集成催化裂解工厂（2026年7月FID）将塑料废料转化为约1万吨/年再生芳烃油，2028年初投产；Rain Carbon将其精制为苯、苯酐等达到常规品质标准的芳烃衍生物，瞄准医药、涂料、玩具与汽车的再生含量需求。
芬兰Syklo投运欧洲一体化塑料回收+生物复合枢纽：投资8000万欧元、回收5万吨/年
Syklo位于Hyvinkää的循环经济枢纽正式投运，组合芬兰最大塑料回收厂（5万吨/年，专利BOSS分选可处理黑色塑料）与8千吨/年生物复合母粒工厂，总投资7000-8000万欧元，新增100余个岗位，再生粒料直供相邻复合产线，产品主攻出口市场。
Axens获美国轮胎热解油加氢改质PDP合同，100%TPO进料产低硫燃料
法国Axens被一家美国投资与项目开发商选中，为100%轮胎热解油（TPO）加氢处理装置提供工艺设计包（PDP）。装置将配套废轮胎热解设施，把TPO升级为低硫燃料，依托Axens在全球300余套加氢处理业绩（含废塑料热解油升级Vapor Recovery等路线）。
澳大利亚新南威尔士州就首个强制光伏组件回收制度征求意见
新南威尔士州政府就澳大利亚首个强制性光伏组件回收制度启动咨询，发布法规草案与议题文件，拟要求组件品牌方对产品退役后的收集、回收与资源再生承担财务与物流责任。咨询面向工会、行业、回收商、制造商与研究机构开放。
Comstock内华达光伏组件回收工厂转入全天候连续运营
Comstock Metals及其母公司Comstock宣布，位于内华达州Silver Springs的光伏组件回收设施已启动24/7连续运营，距其完成回收系统集成测试约一个月。公司表示将爬产以满足不断增长的客户订单量，美国光伏退役潮下的回收产业化正在提速。
保时捷试点全回收正极材料电池，锂镍钴锰全部来自退役高压电池
保时捷宣布在试点项目中使用完全由回收原料制成的正极活性材料生产电池，锂、镍、钴、锰均来自其退役高压电池，合作伙伴包括亚琛回收企业cylib。实测显示技术路线可行，更多结果年底前公布；自2026年5月起德国保时捷中心退役电池已采用水基工艺回收。
欧盟ELV法规倒计时：车用塑料2032年再生含量须达15%，PCR聚丙烯成主战场
欧洲新报废车辆法规要求2032年起汽车塑料再生含量达15%、2036年升至25%。考虑车型开发周期3-5年，供应商现在就必须把消费后回收材料纳入新设计。Benvic等企业将在Fakuma 2026展示覆盖内饰、外饰与动力系统的PCR聚丙烯方案。
Braskem循环包装实验室Cazoolo四年连接超1100家企业，包装开发周期从4年缩短至2年
Braskem宣布其循环包装设计实验室Cazoolo运营四年已连接超1100家企业，将包装开发周期从4年缩短至2年，早期概念到样件的周期从12-18个月压缩至数月，通过集设计、工程、营销、制造与品牌方于一体的共创模式加速可循环包装落地。
Covestro勒沃库森建成高性能弹性体化学回收中试装置，Vulkollan回收率超90%
Covestro在勒沃库森基地建成专门面向高性能弹性体化学回收的中试装置，项目投资达数千万欧元，将其Vulkollan聚氨酯弹性体回收工艺从实验室推向中试。该工艺可将90%以上质量的报废材料解聚为纯化组分再利用，碳足迹最高削减三分之二，并计划延伸至TPU等产品线。
科思创在勒沃库森启用弹性体化学回收中试装置，Vulkollan回收走向工业化
科思创在德国勒沃库森基地建成高性能弹性体化学回收中试装置，投资达双位数百万欧元级，将Vulkollan（高性能聚氨酯）回收工艺从实验室推向中试运行，为全球该材料类别首批同类装置之一，瞄准高性能弹性体的循环经济方案。
海湾化工协会与循环包装协会签署MoU，推进GCC包装循环经济
GPCA与CPA在迪拜签署谅解备忘录，围绕政策倡导、知识共享与能力建设推进阿联酋及海合会地区包装循环经济，强化石化下游包装价值链的公私对话与标准协同，对中东聚合物下游转型具有信号意义。