DuPont携手Uncountable推进AI驱动实验室计划,加速材料研发数字化转型
DuPont与AI驱动产品开发平台Uncountable达成战略合作,推进AI就绪实验室计划。合作旨在标准化实验数据、优化研发工作流,提升DuPont在复杂配方设计和测试方面的能力,加速新方案交付。
DuPont与AI驱动产品开发平台Uncountable达成战略合作,推进AI就绪实验室计划。合作旨在标准化实验数据、优化研发工作流,提升DuPont在复杂配方设计和测试方面的能力,加速新方案交付。
LyondellBasell完成将位于法国、德国、英国和西班牙的部分烯烃和聚烯烃资产出售给AEQUITA,作为欧洲战略评估的关键里程碑。剥离业务将以Velogy品牌独立运营,LYB继续保留Tarragona先进聚合物解决方案业务。
KBR宣布战略投资直提锂技术公司Geolith,支持其DLE Li-Capt技术的全球商业化部署。KBR将Geolith的DLE技术与自有PureLi精炼技术整合,提供从锂提取到电池级锂产品的端到端解决方案,项目管线涵盖传统卤水和油气田产出水等新兴资源。
INEOS Enterprises将旗下Calabrian二氧化硫及衍生物业务以1.9亿美元出售给美国特种化学品公司Ecovyst。该业务涵盖液体二氧化硫、亚硫酸氢盐和偏亚硫酸氢盐产品线。INEOS表示该业务虽运营良好但非核心资产,此举体现了其 disciplined 的资产组合管理策略。
朗盛在印度启用润滑油添加剂新生产设施,服务印度、中东及全球市场。同期与印度石油公司(IOCL)签署合作备忘录,将先进润滑技术引入印度市场。印度为全球第三大润滑油市场,朗盛2025年在当地设立应用技术中心后,新工厂标志着本地化布局的重要里程碑。
INEOS Acetyls与Sandpiper Chemicals宣布战略合作,将在得克萨斯城建设年产110万吨的低碳甲醇生产设施,总投资约17亿美元。INEOS将成为Sandpiper的股东和锚定客户。项目预计2026年二季度进入前端工程设计阶段,2027年做出最终投资决定,2030年投产。
Clariant推出下一代丙烷脱氢(PDH)催化剂CATOFIN 1000,在选择性、生产效率和寿命方面全面超越上一代CATOFIN 310系列,焦油前驱物最多减少20%,显著降低结垢和停机时间。新催化剂搭配CLARITY数字服务平台,可提供24/7实时催化剂性能监控。
Solvay与IMI延长全球框架协议,将在全球制造基地加速部署互联工业传感器,目标提升运营成本效率、安全性和环境表现。
BASF 与 BTC Europe 将在 interpack 2026 展示聚酰胺包装、可回收包装胶黏剂和标签胶等材料方案。
LyondellBasell 参加 CHINAPLAS 2026,展示面向出行、包装、基础设施、医疗和生活场景的聚合物解决方案。
Evonik 在南京投运扩建后的特种胺产能,面向聚氨酯和环氧体系应用,提高亚洲及全球供应能力。
BASF 宣布扩大标准 HALS 和 NOR HALS 产品产能,重点面向耐候塑料、农膜和更安全处理形态的添加剂需求。
Evonik 与富华通达化工合资的乐山过氧化氢工厂已完成建设,准备进入试生产,目标服务光伏、半导体等高端应用。
11月2日,福建盛桐化工有限公司二期项目——100万吨/年高清洁车用汽油调和及30万吨/年工业异辛烷项目及配套公辅工程项目开工仪式在古雷石化园区举行。 作为古雷石化园区产业链下游项目,盛桐化工二期项目,总投资5.6亿元,年产值约70亿元,主要建设内容包括一套100万吨/年高清洁车用汽油调和装置和一套30万吨/年工业异辛烷装置,从规划设计到技术选型均紧扣“绿色、高效、低碳”理念,展现出鲜明的生态友好特质。 项目充分利用古雷石化园区区位、资源、政策等优势,依托盛桐化工自有储备资源和园区上下游产业
近日,云翔赛博(山东)数字技术有限公司与山东胜蓝化工科技有限公司就推动化工石化医药行业的智慧化实施,正式建立战略合作关系。未来,双方将紧密契合国家的双碳目标、紧跟行业和企业的发展趋势,联合打造“智慧化工解决方案”,助力化工产业的智慧化进程。云翔赛博(山东)数字技术有限公司,专注于数字化技术在工矿企业的应用,自主研发的数智化综合赋能平台、设备全生命周期管理平台、安全生产管理平台、选煤数智化应用平台、全生命周期能碳管控平台等,为矿山、化工、新能源等行业提供完整数字化解决方案。山东胜蓝化工科技有限公司
近日,由寰球华东公司设计完成的龙江化工有限公司聚碳酸酯联合项目之20万吨/年纯苯项目基础设计通过审查。 寰球华东公司党委书记、执行董事王志奉介绍,常用的甲苯制苯方案是歧化烷基转移路线。该路线苯只是歧化反应的副产物,产品结构复杂。他们经过技术分析,决定采用甲苯定向生产苯产品工艺。 据了解,在满足工厂苯需求的情况下,该工艺的甲苯需求量减少至传统技术路线的50%。该装置副产的甲烷配备相应规模的制氢装置,可满足装置的氢气需求,同时副产氢气供苯酚和丙酮装置使用,实现了甲苯原料的有效利用,具有流程简单、能耗低、无需使用催化剂等优势。